LX电动单梁悬挂起重机检验规程2.doc

PAGE 0 PAGE 6 LX电动单梁悬挂起重机检验规程 编制： 审核： 批准： XXX公司 年 月 LX电动单梁悬挂起重机检验规程 工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具工 字 钢 制 作1工字钢预处理Sa2.5级或St3级目测工字钢除锈干净2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照3M钢卷尺3工字钢接口数目≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口目测4接缝焊前准备X型坡口，去毛刺、油污目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物等5对接口高低差≤0.5将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝钢直尺、塞尺6对接口间隙≤3用塞尺测接口间隙塞尺7对接焊缝位置工字钢长≤12m12~16m≥16m先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离钢直尺避开跨中≥1300≥2300≥33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等目测9焊缝无损检测超声波探伤符合JB10559-2006中规定Ⅰ级将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝检测，并出具探伤报告超声波探伤仪10工字钢扭曲S≤10m，f≤3mm；S＞10m，f≤5mm将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙钢直尺11工字钢水平旁弯≤L/2500，且不得有S弯在工字钢腹板同侧加垫两等高块，用尼龙线和钢直尺进行检测，读取最大旁弯数值12预制拱度△F=（1~1.4）S / 1000，最大上拱度值将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用φ0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度等高块、钢直尺、 200N拉力计、钢丝 LX电动单梁悬挂起重机检验规程 工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具U形槽对装13U型槽规格按 图用钢卷尺测U形槽板厚、槽宽、槽高3m钢卷尺14接口避开跨中≥1000先确定U槽形梁中心位置，并用粉笔作好标记，用钢卷尺量出中心线至接口缝距离3m钢卷尺15对装间隙≤2用塞尺测接口间隙塞尺16斜头尺寸按图，斜头≤5用钢卷尺测置于平台上的U形槽梁斜头尺寸与图纸对照3m钢卷尺17旁弯≤S/2000，且不得有S弯在U形槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝侧板拼接19侧板宽度±1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度,对照图纸钢卷尺20侧板长度1100≤L≤1600用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺21侧板翘边相对差≤2钢卷尺量取侧板翘边长度后比较钢卷尺22焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝工字钢与槽形梁组装23两件横向偏心≤2槽形梁置于工字钢上方,在筋板测量同一截面槽形梁端点与工字钢顶部端点间距离差,确认槽形梁位置是否找正钢卷尺24两件焊缝错位≥200槽形梁中与工字钢中对齐后,测量工字钢接缝与最近处槽形梁接缝间距离钢卷尺25U形槽倾斜≤4槽形梁中与工字钢中对齐后，分别在槽形梁腹板（筋板处）两侧，用吊锤线方法测量其上下两点垂直与腹板距离等吊锤钢直尺26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝，筋板与工字钢角焊缝焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图焊缝检测器LX电动单梁悬挂起重机检验规程 工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具侧板组装27焊缝错位≥200侧板定位后，量出侧板拼接缝与工字钢接缝和U形槽接缝间距钢卷尺28焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观29上拱度△F=（1~1.4）S / 1000将成型主梁倒置于平台上工字钢底面朝上，加垫等高块，用φ0.5钢丝施以150N拉力，用钢直尺测得主梁中心线位置上拱度，并扣除附表所示自重的影响值等高块、钢直尺、φ0.5钢丝、200N拉力计30旁弯≤L/200在工字钢同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺31U形槽局部波浪受拉区≤5.5，受压区≤3.5用500长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高500mm平尺 钢直尺对连接板32连接板与工字钢上翼缘面