LED白光暖光软灯条检验规范REVC.doc

生效日期LED白光/暖光软灯条检验规范 LED white/warm soft light lamp inspection specification文件编号： 制订日期:版本: A页号: PAGE 10/10 本文件为列管文件，非经本公司书面授权许可，禁止复印、复制或转变成其它任何行式使用QES-QA-QEI-002 Rev.C 版 本修 订 内 容修订日期修订者A 新版本发行2011-11-15NO010203040506070809101112131415单 位制定部门 (品保部)品保部制造部工程部管理代表需会签的单位VVV会 签 分发份数核 准确认日期确 认 管理代表审　　查拟　　案1.目的： 1.1提供客户满意之产品，为IPQC检验提供判定依据。 2.范围： 2.1本规范适用于LED白光、自然光、及暖光软灯条制程、成品产品检验。 3.权责： 3.1制造部：在生产组装，检验或重工时，按此规范做100%的外观检查,参与分析不良原因及提出改善办法。 3.2品保部：按此规范做抽样检查，确认制造部发现的不良问题，参与分析不良原因及提出 改善办法，并负责修正此检验规范。 3.3工程部：参与确认不良问题，且分析不良原因及提出改善办法。 4.定义： 4.1缺点分类： 4.1.1抽样计划：依据GB2828-2003(国标) 抽样计划一般检验水平 = 2 \* ROMAN II级抽样标准, AQL: 主缺点(Major Defects)为0.65, 次缺点(Mini Defects) 为1.0。 4.1.2 抽样计划: 抽样方式及比例,从距离30cm处以45度目视,依照本规范执行,同时比对BOM 样品,采用随线抽检的方式,按照1/15的比例进行随线抽检。 4.1.3主缺点(Major Defects)：可能造成可靠度安全性问题、功能性不良或用户发生报怨等缺陷。 4.1.4次缺点(Minor Defects)：外观上轻微瑕疵会影响产品功能或使用可靠度，也不会引起使用者报怨。 5.参考资料： 无 6.流程图： 见附件 7.作业说明: 7.1采用随线抽样的方式,以1/15的比例进行抽检,抽检无不良则产品直接转下制程；若抽检发现不良则依据不良现象判定处理方式。 7.2非批量性次缺:将问题反馈至制造制程要求立即改善，无需重工。 7.3非批量性主缺:将问题反馈至制造制程要求立即改善，需重工该批。 7.4批量性缺点:将问题反馈至制造制程要求立即停止生产，待改善完成后复线，需要确认覆盖范围，在范围内所有产品需重工。 8.表单 无 附件： 项次检验工序检验项目品质要求良品/不良品图片说明1备料物料核对1.生产部/外协加工厂根据“生产计划”、之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。 2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、“生产计划”单进行核对。无2首件制作首件检验1.生产部依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作。 2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认。 3.每批首件制作需要制作一整板。无3SMT丝印位工序外观1.丝印工序作业员首先检验确认锡膏解冻时间是否达到要求，实际标准时间为4-8小时方可使用。（检验重点，如：锡膏解冻时间达不到要求，则会产生水分锡珠，容易造成假焊、虚焊异常现象，且锡膏解冻时间需要有实际记录表单，以便追逆） 2.检验FPC板表是是否有脏污、丝印模糊或是无丝印、划伤、变型等不良瑕疵。 3.检验重点：检验所刷整板FPC板上的锡的是否有连锡、少锡、拉尖、刷锡不均匀、漏印、偏移等异常现象。 4.检验FPC板边有分开的，且有无用高温胶带从FPC后面贴好,重点检验FPC板有无贴歪及贴斜异常。 5.检验FPC板正面是否用高温胶带从FPC后正面平整贴在治具上。（主要作用是固定FPC） 6.先印刷一整板进行首件检验确认。 7.此工序操作具体依据《SOP作