RG03-1211电弧炉炼钢基本操作工艺规程.doc

  1. 1、本文档共14页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
RG03-1211电弧炉炼钢基本操作工艺规程

RG.03-12.11 电弧炉炼钢基本操作工艺规程 第  PAGE 14 页 共  NUMPAGES 14 页 目的与适用范围 本规程为我厂电弧炉炼钢的基本技术操作守则,是炼钢生产操作和技术检查的基本依据。适用于电弧炉炼钢。各钢种的具体操作工艺,详见《电弧炉炼钢分钢种技术操作规程》。 确保电弧炉正常冶炼的规定 2.1 换新炉体后第一炉只准冶炼普通碳素钢。新炉体第一炉必须做到:a.新炉体和新钢包不得在同一炉使用;新出钢槽,新钢包不得用于重点钢。b.配碳量要适当提高,熔化期不得吹氧助熔,保证氧化期脱碳≥0.50%。 2.2 炉体损坏严重,经过大补炉,垫炉底后,前三炉不得冶炼重点钢。只能冶炼不作重要用途的碳素钢。 2.3 上炉冶炼高合金钢,下一炉必须冶炼含有相应合金元素的低合金钢。配料和熔炼都要考虑合金元素的影响。电弧炉熔炼铸铁后,下一炉应彻底熔清炉底残铁,防止还原期或成品钢突然涨碳。 2.4 原材料(尤其是铁合金)使用前必须确知其化学成分,否则不得使用。 2.5 送电前应仔细检查水冷系统和机电设备,发现故障应及时处理。保证水冷系统水流畅通,不漏水。 2.6 送电前调整好电极长度,必须留一螺丝孔长度在外,并上好电极螺丝接头。熔化期发现炉料不导电或电极卡头打弧时,必须及时停电处理。 2.7 冶炼各期必须专人集中精力,看好电表。严禁带负荷停电、送电。必须在停电后由专人操作,切除或带上电抗。电表员必须严格规定送电。班长要控制好熔炼各期的温度,避免还原期后升温。 2.8 测量钢液温度要有代表性。以热电偶测温。测温前必须充分搅拌钢铁和炉渣。 配料 本节主要指钢铁料的准备。配料的其他注意事项,详见《电炉炼钢用原材料及配料规程》。 3.1 必须按所炼钢种、冶炼方法及生产计划,确定具体的配料方案。所有合金废钢,特别是车间内部的浇冒口、注余、包底、废铸件等要分类管理,按计划合理使用,不得用作普通废钢。 3.2 采用氧化法冶炼时,炉料的配碳量应能保证氧化期脱碳量的要求。钢铁料中不足的碳量,可配入生铁或废电极块补足。 3.3 废钢中不得混入有色金属,如:铜、铅、锡、锌、铝等,特别是巴氏轴承合金,一经发现,必须立即检出送交废品库集中处理。废钢中不得混入封闭容器及易燃爆物品。浇道上的耐火砖及废铸件上的砂子必须清除干净,确保炉料良好导电。 3.4 炉料应大小块度搭配,尽量减少装料次数,加速熔化。 3.5 炉料必须准确称量,根据生产计划要求,配好料。配料单上必须准确填写熔炼炉号、钢号、料斗号和炉料重量。如配合金废钢和生铁必须清楚写明。配料员必须在料单上签名。 补炉 炉体耐火内衬的好坏直接影响炼钢质量。加强炉体维护、延长炉体寿命,是电炉炼钢的重要环节。 4.1 上一炉出钢前应准备下一炉的补炉材料。一般采用卤水镁砂,即原装镁砂或加工镁砂(粒度≤8㎜)加卤水8–12%(密度≥1.3g/㎝3),拌和均匀。炉体侵蚀严重时,可在冷态下,用碾制的沥青镁砂贴补。配制方法为70%沥青镁砂+30%镁砂粉,外加5–10%卤粉在轮碾机中碾匀后,适当加水碾制而成。 4.2 出完钢炉体回正后,将炉门坎清理到适当高度,仔细检查炉坡、渣线,清除残渣。炉料要趁高温,做到快速、薄补,以便烧结。出钢口有坎时,必须打平,以利出钢时钢流顺畅。根据装入量大小,注意垫好炉门坎。超装量大时,要特别注意保护门框水箱脚。 4.3 炉底局部起坑时,应迅速扒净残钢残渣,用沥青镁砂填平。如凹坑较深时,可用沥青镁砂砖填入坑底,用沥青镁砂充填空隙,找平,面上撒一层沥青粉。 4.4 间隙开炉前冷补炉时,应先清除炉底、炉坡、渣线处的残渣,用卤水镁砂仔细补修,炉墙损坏处一并修补。炉体状况不好时,不冶炼合金钢和重要产品用钢。 装料 5.1 装料前,炼钢班长在生产现场对照配料单检查炉料,核对重量,以免装错料。 5.2 装料时,先在炉底垫石灰1–2%(占炉料重量)。炉底上涨时可不垫石灰,在熔化期酌情加入,以利提前形成炉渣,早期脱磷。 5.3 装料、压料要有专人指挥行车,防止碰撞炉墙。当料堆高时,不得强行开进炉体,应设法拉平或压平。装料后要检查炉料是否接触炉门框水箱和水冷炉盖,如有应及时排除。超装量大时,加最后一、二次料前,应加堵炉门坎,防止跑钢。 熔化 熔化期占全炉冶炼时间一半以上,耗电量占全炉的60–70%。因此,抓紧熔化期操作,合理吹氧助熔,加速炉料熔化。做到早期脱磷,为氧化期创造良好条件,对增加产量、保证质量、降低电耗都有重大意义。 6.1 熔化期采用最大功率供电。无大塌料时,应尽早切除电抗。 6.2 熔化期炉底形成熔池,炉料发红,可吹氧助熔,切割废钢,破坏炉料搭桥,加速熔化。助熔的氧气压力0.5Mpa左右,氧焰不得触及炉底,

文档评论(0)

haihang2017 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档