YJ-QS-06-2007无损探伤工艺规范.doc

PAGE  PAGE 17 上海市盈嘉机械有限公司技术文件 YJ-QS-06-2007 版本号/修改状态：A/O 无损探伤工艺规范 控制号： 编 制： 审 核： 批 准： 2007.12.06发布 2007.12.16实施 上海市盈嘉机械有限公司发布 上海市盈嘉机械有限公司 技 术 文 件文件编号：YJ-QS-06-2007页 码：1/8文件名称：无损探伤工艺规范版本/修改状态：A/0 1 射线探伤 1.1总则 a)执行此探伤工艺的探伤人员必须是具有一定基础知识和实际探伤经验，并经考核取国家有关部门认可的资格证者。 b)探伤人员必须严格执行此工艺中的各项规定，不得自行更改工艺中的任何条款，探伤责任人员若发现有不严格遵守各项规定人员和没有资格的人员从事此探伤工作，则有权阻止。 c)为了不断完善和充实此工艺，若工艺有不完善或不切实际的地方，请执行人员书面向责任人员提出更改意见，便于统一更改。任何人同不得擅自更改各项条款。 1.2射线探伤摄片数量与位置规定 1.2.1纵缝号按每台下达到时统一编号，布片时，每片的有效长度不得超260mm（采用3000mm片长），布片的数量按探伤比例，不足1张片时，有多长照多长。搭接标记须齐全。 1.2.2筒体环焊的布片数量，按探伤比例要求，实际探伤长度不得小于探伤比例要求。 1.3贴片规定 1.3.1所有焊缝布片方向均以焊缝钢印号为序，即以焊缝钢印号为首、尾为原布片，环缝的第一张片序号以丁字口为中心，底片上印有焊缝编号、片号、透度计搭接标记，透度计的摆放尽可能靠底片有效范围边缘，且细丝向外。 1.3.2透度计原则上放在射线源一侧，若放置透度计困难时，或不能放置时，可放在胶片侧，但必须有对比度试验结果，并在原始记录和报告中注明。 1.3.3使用铅标定尺时，可免使用其它铅搭接标记。 1.3.4自动焊无铅搭头标记，或铅标定尺时，一律作废片处理。 1.3.5片与片之间须有搭接标记，环缝搭头长度不得低于30mm，小管纵缝搭头长度不得低于10mm。 1.4透明条件选取 1.4.1焦距选取： 原则：应满足Vg=b a/F-b的条件（b为板厚，a为射线源焦点大小，F为焦距） 1.4.2管电压源的爆光时间的选取： 原则：在保证JB473-94标准中规定的黑度和灵敏度的情况下，尽可能选择较低管电压和较大的管电流。 1.4.3探伤人员按爆光曲线透照。 1.4.4爆光曲线应定期检查。 1.5暗室处理： 1.5.1由专人负责暗室工作（包括切片）洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格按照规定的配方和处理条件。 1.5.1由专人负责暗室工作（包括切片）洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格按照规定的配方和处理条件。 1.5.2水洗时间为流动水冲洗20分钟以上。 1.6底片评定： 1.6.1验收标准 无任何类型的裂纹,未完全熔合或未焊透的缺陷区,无任何长度等于或大于下列数值的延伸夹渣长度。 上海市盈嘉机械有限公司 技 术 文 件文件编号：YJ-QS-06-2007页 码：2/8文件名称：无损探伤工艺规范版本/修改状态： A/0 焊缝厚度(T) in mm夹渣长度 in mm0.76 19 15-57 2.25 576.4 0.33T 0.33T 0.75 19.0 除非连续夹渣之间的距离超过最长夹渣长度的六倍,在任何总长度12T以内的焊缝,应不超过在一条线上整个长焊缝厚度的夹渣团。 1.6.2原则上底片必须在干燥间评片。 1.6.3若工作需要在干燥前评片，只能作评定参考，不能作为最后评定结果。 1.6.4评片人员应持II级人员填写，并由探伤责任人员（II级及II级以上人员签发。）品质部保存。 1.6.5探伤报告应有材料名称、材料厚度、使用设备、焦距管电压、管电流、爆光间底片类型、象质计、增感法、底片灵敏度，拍片日期及探伤结果等项目。 1.6.6底片及报告保管不得低于7年。 2超声波探伤工艺 2.1一般要求： 执行此探伤工艺的探伤人员必须是具有一定基础知识和实际探伤经验，并经考核取得国家认可的资格证书者。操作探伤人员必须严格执行此工艺中的各项规定，不得自行更改工艺中的任何条