安全重点风险防控.doc

安全重点风险防控 防倒井架安全重点风险防控序号检查项目结果备注制度及资料管理1基层队有防倒井架管理小组，职责明确。2有局、处级单位防倒井架安全重点风险防控方案文件。3按照作业审批程序进行起放井架作业批准书。基础与绷绳4基础按照钻机说明书规定标准施工。5基础有专用排污沟。6基础水平度符合要求，7有绷绳的井架需按规定及要求装好绷绳，绷绳坑要符合 标准，绷绳位置正确，绷绳绷紧要达到要求；8绷绳型号符合说明书要求。9绷绳锁紧装置规范、安装标准。井架10井架各处销子、别针等连接齐全。11井架各部件连接耳板、耳座及焊缝无裂纹，销子、螺栓、螺帽、弹簧垫、卡子必须齐全、标准、无锈蚀、松动、脱落等现象。12井架、拉筋等完好，不应有扭曲变形、伤痕和锈蚀。13严禁有私自切割、焊接、钻孔及改变井架结构的情况。14与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，能自由运转，滑轮的挡绳装置应标准安装齐全合理。15液压系统管线连接固定牢靠、畅通、不刺不漏，泵站液压油牌号、油量、油温合适。各种阀体的工作位置正确，液压源工作正常。16气控系元件功能正常，不漏气，离合器进、放气畅通。贮气罐内气压不低于0.8MPa。17起升大绳、游动系统钢丝绳及所有钢丝绳，无扭结、断丝、压扁、锈蚀、电弧烧灼、过电退火、灌锌的接头松动等现象，起井架大绳应采取防止雨水、钻井液等侵蚀措施。18绞车刹车系统工作正常，刹带（或刹车片）及离合器摩擦片应完好。19井架上不准有搬手、榔头等物品 。20死、活绳头固定是符合标准，钻井仪表灵敏好用，悬重指示正常。21井架起升控制系统、起升液缸、缓冲液缸、扶正器性 能完好。22死绳固定器安装标准。23井架起升大绳按照规定次数使用。24井架就位后锁紧装置安装标准。底座25底座各处销子、别针等连接齐全。26底座各部件连接耳板、耳座及焊缝无裂纹，销子、螺栓、螺帽、弹簧垫、卡子必须齐全、合格、无锈蚀、松动、脱落等现象。27底座、拉筋等完好，不应有扭曲变形、伤痕和锈蚀。28严禁有私自切割、焊接、钻孔及改变底座结构的情况。29与底座起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，能自由运转，滑轮的挡绳装置应标准安装齐全合理。30起底座大绳、游动系统钢丝绳及所有钢丝绳，无扭结、断丝、压扁、锈蚀、电弧烧灼、过电退火、灌锌的接头松动等现象。31起底座大绳应采取防止雨水、钻井液等侵蚀措施。32底座上不允许有超过规定设计起升载荷的物品。33底座起升大绳按照规定次数使用。仪表及监控系统34配备的钻井仪表、触摸屏、各种指示表显示参数是否准确。35配备的监控器显示画面清晰。施工能力36禁止钻机井架、底座超能力施工作业。防顶天车安全重点风险防控序号检查项目结果备注制度及资料管理1基层队有防顶天车管理小组，职责明确。2有局、处级单位防顶天车安全重点风险防控方案文件。防碰与刹车系统3气源设备按要求配备。4有防碰原理图，阀件安装位置清楚。5按照钻机配套要求钻井仪表及监控系统配备齐全工作正常。6防碰木或橡胶是否齐全。7配备两种以上天车防碰系统。8防碰系统能够实现切除主滚筒动力，及时刹车功能。9过卷阀位置及调节杆设置是否得当，调节杆备帽是否上紧，动作时绞车滚筒是否在规定的时间内刹死。10重锤防碰阀钢丝绳走向是否合理不挂不碰，阀体是否清洁、无锈蚀、粘连等影响动作，动作时绞车滚筒是否在规定的时间内刹死。11电子防碰设置是否合理，当班司钻是否会进行相应设置，动作时绞车滚筒是否在规定的时间内刹死。12盘式刹车系统： 安全钳和工作钳刹车块磨损是否超标； 刹车盘磨损是否超标，刹车盘是否有裂纹； 刹车块是否偏磨，刹车块固定螺丝是否松动； 刹车钳销轴松旷或锈蚀，安全钳间隙调整是否在规定范围内； 刹车管线是否漏油，刹车盘上是否有油污； 盘刹液压站油量、油质及牌号是否合格； 安全钳和工作钳液压管线连接扣型或颜色是否有区别，标识是否 清晰； 储能器压力是否合格； 仪表是否准确灵。13带式刹车系统： 刹带块是否齐全，刹带块磨损是否在规定范围内； 刹带螺丝及弹簧垫片是否齐全，刹带是否失圆变形； 刹车毂是否磨损超标，刹车毂是否严重龟裂漏水漏液或