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脱氢装置开工方案 开工准备工作 1、1重要管线试通工作 FV-10301的分布管松动氮气及8个料腿松动氮气试通，观察流量计是否动作。 试通FV-10401的输送风线，试通大梁上2寸吹扫氮气，试通龟甲网6分环管氮气。 试通F-10402还原烃，试通FV-10302解析氮气， 再生器燃料气的上路4路燃料气，中路4路燃料气，下路的3路燃料气都要试通。 1、2气密工作 按照附件1试密表进行试密，试密压力40-50KPa。 1、3盲板工作 按照附件2的盲板表检查确认盲板位置是否正确 1、4两器通主风前，投用俩个U形管-及斜管上的各松动点，各仪表的反吹介质，旋分器料腿松动介质，燃料气喷嘴保护氮气也稍微给上防止堵塞，两器升温阶段，为节省氮气可将工厂风串氮气，反应器置换时断口。 1、5仪表反吹风投用后，校准各仪表并调试仪表反吹压力 1、6活动各个XV阀，调节阀，外操观察阀门是否动作灵活，保证阀门处于良好状态，以防止检修期间仪表风被占用后没有恢复的现象。 水洗塔建立水循环(水洗塔未停运的情况下跳过此步骤) 2、1水洗塔进行水置换，开车前需重新加水。联系调度向装置送脱盐水，当V-106液面达到60%后启动P-104通过P-102入口管线（P-102泵入口阀关闭，塔抽出阀打开）向T-101装水。 2、2T-101液面达到50%后启动P-101，用循环线上的调节阀将俩路水量调制正常值（循环量270t/h，去V-106为30t/h左右）。 3、3启动P-102，用泵出口阀将流量调至正常值，E-106A/B冷却水投用 2、4建立循环后，可用胶带绑氮气将V-106进行置换。 反应-再生系统升温 3、1按照规范启动主风机，启动时注意放空100%全开，将空气的副线开几圈防止调节阀故障引起风机憋压。 3、2将俩器憋压至规定压力，进行试密。按照升温曲线图进行两器升温，U型管及斜管吹扫步骤省略。 3、3两器升温时，向装置送高压除氧水，V-301、V-302液位达到50%左右，确保汽包安全阀畅通。 3、4点炉F-102 两器温度与主风温度接近时。准备点F-102 3、4、1点炉前准备工作 联系电工，检查电打火是否正常 现场炉膛温度显示仪，炉膛出口温度热电偶是否好用 引主风引至炉前，吹扫炉膛 引燃料气至炉前排凝，将液相燃料气排放，压力不低于0.2MPa，化验分析氧含量 3、4、2燃料气点火操作 一次风阀开1-2和二次风阀全开 微开长明灯手阀，按上电打火器，点燃后关掉电打火器，若电打火器合上10秒未点着，则关闭燃料气阀门，关电打火器，开大一次风和二次风，吹扫炉膛10分钟后，继续上述步骤。 根据升温曲线，F-102先点长明灯，待两器继续升温时，点主火嘴。 主火嘴点着后，及时调整燃料气和一次风量，使燃料气完全燃烧，控制好炉膛温度，根据温度上升及火焰颜色 调整燃料气及一次风的大小，一次风调整幅度不宜过快，以免吹灭火焰。 升温过程中，炉膛温度不大于800℃，炉出口温度不大于650℃ 升温过程中，炉膛突然熄火，应立即关闭燃料气阀门，吹扫炉膛和火嘴后，重新按点火顺序点火。 3.5根据升温曲线调整经过F-102的主风量。 3.6反应温度达到300℃以上时，反应器加热盘管通工厂风保护，按正常流程经过原料加热炉F-101与主风汇合进入反应器。 3.7按照升温曲线进行升温。 两器加剂 4.1反应器及再生器达到规定温度后，准备加剂。两器加剂之前，需投用以下介质，以防止堵塞： 反应器：旋风分离器料腿吹扫用氮气，观察氮气流量变化流量在1.5NM3/h左右，催化剂分布管氮气60Kg/h FV-10302气提介质，上中下3路氮气量分别控制在75Kg/h，150Kg/h，75Kg/h左右（根据实际情况在调节） 再生U型管，待生斜管松动氮气。 再生器：旋风分离器料腿吹扫用氮气 FV-10401斜管输送风 （6）FV-10403还原段气提使用氮气。 （7）反应油气过滤器，再生催化剂储罐底输送介质微开。 （8）双动滑阀吹扫用工厂风. 4、2加剂之前，调整两器的主风量分配，按照主风机入口流量计指示及进入再生器的流量计指示进行分配，进入反应器的主风量5t/h左右，再生器13t/h。 4、3加剂之前检查柴油系统，再生器燃料气系统及再生器还原烃系统，贯通流程，是启用柴油泵P-106，保证柴油泵运转良好。试通大型加剂线，关闭再生器下降翻板阀，开始加剂。 4、4为投用柴油之前，加剂速度要慢，再生器温度维持在250℃—350℃当再生器料位达到30%—35%后（密相料位埋没柴油喷嘴），停止加剂，将再生温度升高至380℃，准备投柴油，确认柴油回流至V-106的手阀处于关闭状态，准备投用前半小时启动柴油泵自循环，调节PV-21201A使柴油压力达到0.8—1.0MpaG，打开FV-10406往再生器喷柴油，观察床层温度，如果没有