(陳青松)造紙生产典型故障处理(二).ppt

造纸生产典型故障处理（二）;目 录;故障部位;1.造纸生产典型设备故障;故障部;故障部;故障部位;故障部位;故障部位;故障部;故障部;1.造纸生产典型设备故障;当排水比较充分时，再徐徐开启主蒸汽阀。 公布几个案例： 在操作过程中，将闪急槽I的液位通过改变状态“Man”设为很低，导致高压蒸汽进入冷凝水槽，由于本槽不会承受很多的压力，结果造成本槽破坏而停机。 在PM2机生产过程中，也由于设备检修过程中，将F电控自动阀的动力设备没接好，本阀门没有100%的开度，没有受程序的自控控制，结果又将冷凝水槽破坏掉。 因烘缸排水困难，为了保证一定的压差，尽量用“Man Force”操作开动FVB阀，使纸页烘干，但由于纸机因打雷而突然停机，使大量主蒸汽进入烘缸并破坏冷凝水排放视孔，毛布损坏一床。 在操作过程中注意操作方法，不违反操作规程，尽量不要用ManForce将控制阀锁定。 关于烘缸的维护保养： 实例：在2002年初，须增加系统差压进行排水，否则烘缸排水困难，纸页排水困难，导致车速提不上去，后经仔细检查，发现烘缸中空轴内部冷凝水法兰接头均已经破裂不密封，导致水汽混合循环，而出现排水效果较差。经检修后，再开机生产转入正常，表现为提速节能降耗，提供产品质量 情况分析：有可能因烘缸升温曲线没有正确保证，导致压力进入太快，可能导致烘缸密封纸机出现问题。;启动烘缸到爬行状态，（即使停机，将安排人员定时转动烘缸） 烘缸开始升温至压力为200kPa 检查网部、毛布张力是否正常（网子张力6.5～7.5N/mm,毛毯3.5～4.5N/mm）. 案例： 在2000年，德国生产的网子，因接口强度可能很低，导致在生产过程中断裂。确保张力按要求设定。 在2004年，PM2因操作不注意，在换网过程中，因触掌破坏网子一张， 须注意在操作过程中，注意防止各种杂物进入网部 不准用力折叠网子，不准用硬物碰撞毛布、网自。 防各种油污进入系统导致对毛布及毯部的污染。 在注意操作过程中，防止方向相反运转、自动化要加强设备管理，操作过程中，现场须派专人看管，确认设备正常运行。 在换网子、毛布的过程中，须将毛布和网子的张紧电机由“S”状态改为“C”状态、 开启多盘回收系统;启动密封水泵（注意与纸机运行的连锁，在开机后，不能做选择改变） 启动真空系统，（注意调试中设备的损坏，注意真空风机的开度） 将各辊（湿部）的清洁刮刀合上 网部、毛毯置于运行状态，烘缸也转到运行状态。 启动损纸系统。 启动燃烧系统，当差压达到设定值，燃烧风机点火，温度设定值、尾气风机开度在40%，然后开到70%， 注意燃烧室里的气压，工艺设定为4.0～6.0bar， 当出现气罩燃烧故障时，可能只运行其中一个气罩，但须注意调整燃烧室的压力差值为零，才可保证系统运转。 连杆：指气罩的升降装置出现故障。导致设备故障，损坏毛布一床，磨坏PM2烘缸操作之中的一侧，须注意设备出现走单边。 ;启动涂料系统 关于涂料：粘缸剂、脱缸剂、调节剂（改良剂）添加量的基本情况 涂层共分三层：硬层、软层、较软层。 各厂家提供的烘缸涂料有很多种，一般粘缸剂为多支链高分子聚合物，脱缸剂为油基聚合物乳液 粘、脱缸剂喷射到烘缸表面后乳化成形并自动分层成膜，贴烘缸层为油性层、中间层（较硬的）、 外层也叫起皱层（较软涂层）， 起皱刮刀一般只需接触较软的涂层，铲得太深纸页与涂层硬层接触，其粘附能力较强，纸页刮不下来，强制拉下来将破坏纸页表面，容易产生砂眼。起皱刮刀压力一般为3~4bar. ;启动除尘系统 合上压辊 合上清洁及断纸刮刀 关于刮刀： 钢制材料：1# 4.11*114*1.2 mm 90° 2# 4.16*114*1.2 mm 90° 经过调整工艺，将1#10～15度，2#10～15度，调整后，起皱皱纹细腻。 A 刮刀夹：须安排两个人搬，否则易将其弄变形，一旦有了纸灰，将刮刀抽动阻力增加，也会使刮刀放不到位。 B 刀夹与刮刀的配套使用 C 须注意磨口放置的方向，在准备时就要安排好，相反时，不仅将导致生产不顺，而且将影响产品质量，主要有皱纹很粗。 D 注意刮刀不要粘水，否则容易生锈。;组启动流送系统，待流浆箱压力符合规定值时，指浆网速差的要求。双层网之间的压，烘缸蒸汽压力值满足要求，注意冲浆泵转速的设定，要组停。 卷取缸置于“自动”状态，启动自动换辊装置。 开始上浆“stock on”。 各化学品同时启动 浆切纸水针置于操作侧。 开始引纸 用胶将纸引上去。 QCS开始投入运行 监视系统运行，调整纸页质量。 ; 多盘回收机符合出现波动，怎么分析？ 白水流增加或减少波动频繁 垫层浆的流量改变 垫层浆性质的改变 多盘回收机内浓度改变 注意配浆池的液位;在开机过程中，干部操作注意事项 检查刮刀的质量情况 更换三把刮刀 各电机设备是否正常 须根