2閥門结构和工作原理(上).ppt

第二章 阀门结构和工作原理（上）;主要内容:;球阀;闸阀;撑开式;闸阀的结构;闸阀的结构;闸阀的结构;闸阀的结构;闸阀的结构;闸阀的结构;闸阀的结构;闸阀的特点; （二）截止阀、节流阀 　　截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。 　　截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。 ;截止阀的种类;节流阀的种类;1、手轮 2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖 8、垫片 9、阀瓣 10、阀体;（１）直通形阀：流动阻力大，压力降大；;（３）直流阀：阀体与阀杆成45°,流动阻力小，压降也小，便于检修和更换。;　（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣） 　　为截止阀主要形式的启闭件，接触面密合，没有摩擦，密封性能好，便于维修，不适合用于含有固体颗粒的介质。;（２）节流阀阀瓣 有针形、沟形和窗形三种形式。当阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化，从而得到确定数值的压力或流量。;截止阀在管路中主要作切断用。 节流阀在管路中主要作节流使用。 截止阀有以下优点： 1．? 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2．? 开启高度小。 3．? 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。;球阀;球阀的种类;（一）通用球阀的结构;（三）长输管线球阀的分类： 按结构不同可分为以下三类;顶装式;全焊接;（四）结构;2 阀座及密封 阀座是阀门设计最重要的环节，对于阀门的密封可靠性，长久的使用寿命及操作的灵活性起着十分重要的作用。 1.阀座的材料 为使阀门更有效地密封，阀座采用金属+VITON AED（抗爆氟橡胶）双重密封混合设计。金属阀座采用不低于阀门球体的材质，但应考虑其与球体密封面间的硬度差。软阀座采用VITON AED抗爆氟橡胶，硬度95~98 Shore A。 2.阀座结构及DIB-1、DIB-2; (4).根据阀门工作介质和实际工作情况，可合理选择阀座的双活塞效应（DPE），实现DIB-1或DIB-2的功能。;3.球阀DBB功能 关于DBB阀门，API 6D的定义是：“带有两个座合表面（即两个密封副）的阀门，在其关闭位置可通过在两个座合表面之间的阀体腔的排放/排气方法，提供其阀门两端的压力（承压）密封”。意即阀门处于关闭位置时可对阀中腔进行排放/排气的操作，但对于长输管线阀门，阀门通常是长期处于全开启的状态，因此要求阀门在全关和全开位置均能够实现DBB功能。;4、球体与轴承 关键要素 （1）球体的关断尺寸，密封带宽度； （2）球体的刚性，是影响阀门在高压条件下密封性能的重要因素； （3）轴承的比压和防咬死。 所有的球体、阀座支承、阀杆等有转动的内件表面采用表面处理，通常要求进行化学镀镍处理，使转动部位表面具有足够的镀层厚度和硬度。旋转接触面均采用PTFE（聚四氟乙烯）复合轴承，操作扭矩小，使用寿命长，操作轻便可靠。;5、阀杆与填料 1.结构特征: (1).阀杆纯扭剪结构设计,阀杆只承受纯扭剪作用，这样可以使得阀杆密封不会因偏心而产生集中区域的过度磨损,提高阀门使用寿命. (2).多重密封,具备防火、防静电、防阀杆喷出结构设计。第一重密封为“O”型密封圈组合密封（VITON AED），第二重密封为防火密封环（膨胀石墨），第三重密封为“O”型密封圈密封，阀门为防阀杆喷出结构设计，可以在带压情况下更换阀杆第三重密封。 ;6、 紧急密封——注脂系统 （1）该系统由注脂阀和止回阀组成，分别安装于阀体外侧之阀座部位和阀杆填料函外径上。 （2）该系统可以用来阻止或减少管线阀门密封座的泄漏。 （3）该系统是一种补救措施，可以将阀门的彻底维护延迟到下一个预定的管线关闭期。 （4）注脂之前，需要对阀座密封部位进行冲洗 ，且在此过程中阀门须开关15度左右三至四次，以此彻底清洁球体与阀座的接触面。 （5）注脂后，要测试密封效果。 （6）注脂的条件：当阀座与球体的接触表面由于磨损，老化和异物损害时，注入合适的密封脂可以暂时阻止或极大的减少泄露。 ;阀座部位注脂结构;7、火灾安全与防静电 球阀要具火灾安全功能，则其结构必须为防火型，而其防火结构的设计应主要考虑：阀座的防火结构设计，阀杆防火结构，阀