第2章数控加工编程基础4.pptVIP

黑龙江大学机电工程学院 刘国华 lgh7511@hlju.edu.cn;生产过程和工艺过程;数控加工工艺概述 ;3.工艺过程的组成;安装;走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。;;;数控加工工艺系统的组成; 合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。 数控加工工艺内容主要包括选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得较理想的加工效果。从加工的角度看，数控加工主要围绕加工方法和加工参数的合理确定及实现。数控加工工艺的实质，是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控加工的加工方法、装夹方式、刀具使用、切削进给路线及切削用量等工艺内容进行正确和合理的选择。;;3.采用多坐标联动自动控制加工复杂表面 4.采用先进的工艺装备 5.采用工序集中原则;1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容。 2.对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。 3.确定零件加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。 4.加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。 5.数控加工程序的编制与调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 6.编程误差及其控制。 7.处理数控机床上的部分工艺指令。;二.数控编程中工艺处理的内容;1.机床的合理选用 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况： 一：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。 二：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。 无论哪种情况,考虑因素主要有:毛坯材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。 概括起来： ①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 ②有利于提高生产率。 ③尽可能降低生产成本。 ;数控加工内容的选择 ;数控机床的选择 ;零件图分析;2.数控加工零件工艺性分析;(二)加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 2)内槽圆角大小决定刀具直径大小，内槽圆角半径不应过小。3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 4)应采用统一的基准定位。若无统一基准定位，会因工件重新安装导致加工后轮廓位置及尺寸不协调。为保证两次装夹后相对位置准确性，应采用统一基准定位。 (三)其它方面分析 还应分析零件加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。;零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸; ;铣槽底平面时，槽底圆角半径r大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致;内槽圆角影响刀具的选择，应大些。;3.加工方法的选择与加工方案的确定 ;（1）外圆表面加工方法的选择 ;（2）内孔表面加工方法的选择;1.Ф40H7孔粗糙度要求较高，选择钻孔—粗镗(或扩孔)—半精镗—精镗方案。 2.Ф13和Ф22孔没有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，选择钻孔—锪孔方案。;（3）平面加工方法的选择; （4）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择;(二)加工方案的确定零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 ;(二)加工方案的确定;以同一把刀具加工的内容划分工序 ;工序集中原则;工序分散原则;（二)工步的划分 主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，工序细分为工步。 工步划分的原则： 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少变形对孔精度的影响，提高孔精度。 按刀具划分工步。采用按刀具划分工步，减少换刀次数，提高加工效率。;零件的加工路线：数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。 确定加工路线的原则： 应能保证零件的加工精