电气课程的设计任务书.doc

课程设计任务书 课题一 专用镗孔机床的电气控制系统设计 1．机床概况 该设备用于大批且生产某零件的造孔与铰孔加工工序。其加工精度与加工效率的要求均较高，宜采用专用设备。机床主运动采用动力头，由三相异步电动机(Y100L-6，1.5kw)拖动，单向运转。该设备能进行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工〔有镗孔与铰孔加工选择〕，加工动作流程如图7—11所示。 进给系统采用液压控制，为提高工效进给速度分快进与工进两种自动变换：液压系统中的油泵拖动电机为Y801-2型(750W、1.9A)，370w，由电磁阀(YV1一YV4)控制进给速度，其动作要求如表7—2所示。 为提高加工精度，主轴采用静压轴承，由Y801-2型电动机拖动高压油泵产生静压油膜。 2．设计要求 1)主轴为单向运转，停车要求制动(采用能耗制动)。 2)主轴电机与静压电机的联锁要求是；先开静压电机，静压建立后(由油压继电器控制)才能起动主轴电机，而停机时，要求先停主轴电机．后停静压电机。 3)主轴加工操作，采用两地控制。加工结束自动停止，手动快退至原位。 4)根据加工动作过程要求，设置镗孔加工及铰孔加工选择。 5)应有照明及工作状态显示。 6)有必要的电气保护和联锁。 3．设计任务 设计并绘制电气原理图(继电器设计)，选择电器元件，编制元件目录表。 2）PLC设计， PC选择及I／O的分配，根据控制要求设计必要的硬件系统，绘制梯形图、编写程序。 3)编制设计说明、使用说明书与设计小结 4)列出设计参考资料目录。 课程设计任务书 课题二 气流除尘机电气控制系统设计 1．气流防尘机概况介绍 (1)用途及工作原理 气流除尘机是制革业中一种专用于皮革除尘的先进设备，皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒，除尘原理如图7—12所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒，以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病，即由于静电附着效应，灰尘除不干净，使下道工序涂层质量难以保证。本机适用于牛、猪、羊等皮革加工，输送速度为30m／min，46m／min两种，每小时能通过500张皮革，生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器，体积小，除尘效率高，并有电动抖灰尘机构，能确保操作工人身体健康和防止环境污染。 气流除尘机设有三组气室(见图7—l 2)，两组气室喷气口向下，一组向上。由鼓风机产生的低压清洁空气，以15m3／min的徘气量，经三根直径为51cm的管道，通过机内空气过滤器，进入气室，再从狭窄的吹气口(长1850mm田，宽0.1mm)喷出，形成高压气幕，将附在皮革表面的灰屑吹扬起来，然后通过吸尘系统(三根直径为l 50mm的吸尘管)经离心风机，进入布袋滤尘器，滤尘后排出清洁气流。 (2)气流除尘电力拖动方式介绍 皮革传送带有两种传动方式，一种是采用双速异步电动机JD02—32—6／4（1/1.3KW、2.84/3.4A拖功，以便根据不同类型皮革(例如猪皮、牛皮、羊皮绰)，选择不同的进料速度；另一种是根据需要采用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起体控制。 高压气流由LG15／02-08—1罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L-4（15kw，30.3A、1450r／min）三相异步电动机单独起停控制。同时由4—62—l／4专离心风机吸尘，离心风机拖动电机为Y132S2-2（7.5kw，15A、2900r／min）抖尘一次(短时工作)，大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。 2．设计要求 1)设备投入使用时，必须先起动罗茨泵产生高压气流，然后起动送科、由于罗茨泵拖动电动机容量较大，要求采用丫／A降压起动。 2)能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录显示皮件数。 3)能根据需要起动抖尘电机或自动定时抖尘，抖尘电机每次起动工作1min自动停止。 4)招据需要设置电气保护。 3．设计任务 1）设计并绘制电气原理图(继电器设计)，选择电器元件，编制元件目录表。 2）PLC设计， PC选择及I／O的分配，根据控制要求设计必要的硬件系统，绘制梯形图、编写程序。 3)编制设计说明、使用说明书与设计小结 4)列出设计参考资料目录。 课程设计任务书 课题三 千斤顶油缸加工专用机床电气控制系统设计 1．专用机床概况介绍 本机为专用于斤顶油缸两端面的加土，采用装在动力沿台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制。 机床的动作程序是： 1)零件定