电气防爆基准培训教案.doc

PAGE  PAGE 14 教 案 课题： 井下防爆电气(器)检查标准 姓名： 贾 举 乐 日期： 2013年10月16日 单位：华晋明珠有限责任公司明珠矿 教 案 提 纲 　 一、授 课 人：贾举乐 二、职 务：机电技术副科长 三、授课时间：2013.10.16 四、课 时：180分钟 五、地 点：综合楼五楼会议室 六、授课对象：全矿井下电工 七、课 题：井下防爆电气(器)检查标准 八、教学目的：使学员熟练掌握井下电气设备检修标准 九、教学方法：讲授法、互动教学法 十、参考资料：《煤矿安全规程》（2011版）、防爆电气标准 (GB 3836.1～4-2010)、山西焦煤集团公司《井下防爆电气检查标准》等。 十一、教学内容： 井下防爆电气(器)检查标准 为了进一步贯彻落实上级部门及国家有关防爆电气（器）管理方面的标准和规定，统一公司煤矿机电管理和维护人员对井下电气（器）设备防爆性能的认识，使之学有章程，干有标准，查有依据，实现煤矿井下防爆电气（器）设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆，保障防爆电器设备安全运行，特制定本标准。 第一章 总 则 1.1本标准编制依据为《煤矿安全规程》（2011版）、防爆电气标准 (GB 3836.1～4-2010)、山西焦煤集团公司《井下防爆电气检查标准》等。 1.2本标准适应于公司所属矿（厂）具有瓦斯、煤尘等爆炸性环境用电气设备及相关设施。 1.3本标准适应于爆炸性环境用防爆电气设备的检查和机修车间检验。 第二章 隔爆结合面 2.1所有隔爆结合面(I类)的最大间隙、直径差或最小有效宽度必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度须不小于25mm。 表1 外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 结合面宽度L(mm)与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙(mm)V≤100V＞100平面结合面和止口结合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.30 0.40 0.50 — 0.40 0.50操纵杆和轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.30 0.40 0.50 — 0.40 0.50滑动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L 0.30 0.40 0.50 0.60 — 0.40 0.50 0.60带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.45 0.60 0.75 — 0.60 0.752.1.1对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大直径差。 2.1.2如果操纵杆或轴的直径超过了表1 所规定的隔爆结合面的最小宽度，其结合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 2.1.3如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径，当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2.2如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值m应满足：当接合面宽度L＜12.5mm时，m≥6mm；当12.5mm≤L≤25mm时，m≥8mm；当L≥25mm时，m≥9mm。 2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不大于表1所规定的充许最大间隙的2/3。 2.4 隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 2.5 隔爆面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 2.5.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在≥15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5 个，在＜15mm宽的隔爆面上不得超过2个。 2.5.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效宽度不小于规定宽度的2/3。 2.6 防爆接合面不得有锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物(油脏为不完好)。 凡不符合本章任意一项者均为失爆。 第三章 隔爆外壳与隔爆腔 3.1