管道分段试压的方案.doc

PAGE  PAGE 6 管道分段试压方案 一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共260米一段进行试压，管试验压力均为0.9MPa，30分钟压力不降、无渗漏为合格。 二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。 ⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。 ⑵压力试验前做好以下准备工作： ①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。 ②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。 ③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。 ④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等 ⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定： ①压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。 ②试验液体应使用洁净水进行。 ③液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa； ④液压试验注水时，管道内应排尽空气。 ⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。 ⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。管道内的水排放到厂区排水沟内。 ⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。 三、用钢管作后背支撑 前后背砼支墩为0.6m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管 DN600、300 0.5m翼板 DN300钢 50～100米 端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。为减少钢管安装量，并能增大阻力。在每节钢管外侧焊接加强翼环，以增加管道与土壤的接触面，从而增大阻力，并且能够相应的将后背力分散均匀传递到土壤中，减少后背的位移，。为保证成功率，在钢管尾端浇注1000×1000×600mm的砼支墩作后背，以达到一次试验成功。若采用此法安装1mDN300钢管，则承载力可满足试压后背承载力的要求。 四、管道冲洗 根据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗，冲洗根据实际情况分段进行。 管道冲洗：主要针对DN600及DN300的管道。具体做法：管道水压试验合格，用管道内的试压水进行水冲洗管道内部脏物。在排水处，挖一深排水坑，用潜水泵排出管道沟内的水，排至厂区内的排水沟。 五、现场安全注意管理 在本工程的安全健康管理工作中，要认真贯彻落实国家关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》等。严格执行《建设工程安全生产管理条例》等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。 （一）加强标准化管理，不断提升安全管理水平。 现场要不断提高安全健康与环境管理标准和安全防护设施标准，制定并执行现场“安全管理标准、安全防护标准、文明施工管理标准、专职安监人员工作标准、环境保护工作标准、场容卫生标准、节能降耗工作标准、个体防护佩戴标准、创建无事故工程工作标准”等项工作标准，不断提高安全健康与环境管理的标准化工作水平。 工程中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“以人为本”管理宗旨，实现公司作业行为规范化、安全管理科学化、材料设备定置化、防护设施标准化、分项管理制度化的管理要求。 （二）安全检查 ⑴按照《规定》的要求开展专业性检查、阶段性检查、季节性检查及节前假后的安全检查。检查以查现场管理、查隐患、查反事故措施为重点，检查出来的隐患或问题严格按“三定”原则（定人、定项目、定时间）进行处理。 ⑵公司管理人员定期到现场进行安全检查，对现场安全生产、环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工、机械设备安全、消防安全、交通安全等同时进行检查。并对隐患和问题提出整改要求，各主管部门进行跟踪验证。 （三）安全教育培训 ⑴根据《规定》和济钢集团公司程序文件的要求，对进厂人员进行三级安全教育。新开工前对职工进行学习、培训与考试。 ⑵对于特殊工种作业人员按照有关规定，及时组织相关人员进行取证和复审的培训，确保所有从事特殊工种