粉体工程复习题集解析.doc

1平均粒径的表示方法有哪几种？ 答：①算术平均粒径②几何平均粒径③调和平均粒径④平均面积径 ⑤平均体积径⑥长度平均径⑦面积平均径⑧体积平均径 2. 粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么？ a筛分法，以重量为基准，粒度小于100mm而大于0.038mm； b显微镜法（包括光学显微镜和电子显微镜），粒度分布是按颗粒数计算的，光学显微镜通常适用测定大于1um的颗粒，电子显微镜测定的粒度可小至0.001um; c沉降法，在适当介质中使颗粒沉降，以沉降速度测定颗粒粒径，0.5—100um; d库尔特计数器，脉冲大小与颗粒体积成正比，以脉冲大小为基准，0.5—200um?激光粒度分析仪，用固体粒子代替小圆屏，假设颗粒呈球形，粒子数很少，不产生多次衍射，以光强大小为基准，2—176um； e透过法，根据流体通过粉体层时的透过性测定粉体比表面积，0.01—100um；?吸附法，依据单分子层的吸附量，计算出试样的比表面积，0.003—3um。 3. 试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理 在密度为ρ1，直径为D的球形颗粒，靠重力在密度为ρ2，粘度为η的流体中沉降时，其沉降速度为? 实际上它是与试样颗粒具有相同沉降速度的球体直径， 注意：斯托克斯理论要求颗粒沉降时的雷诺系数Re小于或等于0.2。? 4. 形状系数和形状指数的意义是什么？ a 形状系数：?形状系数是用来衡量实际颗粒与球形(立方体等)颗粒形状的差异程度,比较的基准是具有与表 征颗粒群粒径相同的球的体积,表面积,比表面积与实际情况的差异。表示颗粒形状与球形颗粒不一致的程度。当研究对象为颗粒群，求其形状系数时，其表面积、体积和粒径均需用平均值. b形状指数：是由颗粒外形尺寸的各种无因次组合表征颗粒形状，种类很多，有均整度、体积充满长、面积充满度、球形度、圆形度、圆角度、表面指数。 5. 用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P35 答：1）粉体的最紧密填充：对于混凝土骨料和耐火材料原料而言，获得最紧密填充的粒度级配是一个十分重要的问题与连续粒度体系相比，不连续粒度体系更易形成紧密填充，以提高强度。根据对实际粉体的研究，粗颗粒在65%时填充最紧密。在耐火材料的实际生产中，根据实践总结出三级配料的方法即所谓“两头大，中间小”的确定配料的原则。 2）加压压密填充：施加压力：可以减少颗粒间的相互作用力、粘附力等的作用，使粉体的密度增大。加压压密过程中，附加压力较小时，通过粉体层内颗粒的相对位置移动的填充比较密实，但进一步加大压力，会出现颗粒变形，破碎等情况 6. 颗粒密度是如何定义的？何谓真密度，表观颗粒密度？它们之间的区别在哪里？ 答：a颗粒密度：颗粒内部的封闭气孔包括在颗粒的体积之内，而颗粒表面的凹下、裂缝、开口的孔洞不包括在颗粒的体积之内b真密度：是指颗粒的质量除以不包括开孔·闭孔在内的颗粒真体积，也就是颗粒的理论密度。颗粒体积不包括存在于颗粒内部的封闭孔洞。c表观颗粒密度：定义为颗粒的质量除以包含闭孔在内的颗粒体积。颗粒表面的裂缝、凹下的窄口、开口的孔洞能计入颗粒的体积。 7. 粉磨过程中球磨机筒体具有同一转速，而工艺要求各仓内研磨机要呈不同运动状态， 应采用哪些措施来解决这对矛盾，保证磨机的最佳工作状态。 ①粗磨仓以破碎能力为主,要求研磨体以抛落式运动,细磨仓以粉磨能力为主,要求研磨体以泻落式运动为主；②调节研磨体的运动状态主要是在不同的仓中选用不同的衬板；（举例）③调整隔仓板的位置、研磨体的装载量等以保证磨机的最佳工作状态。 8为什么鄂式破碎机偏心轴的转速过高和过低都会使生产能力不能达到最大值?理论分析最大生产能力对应的转速应满足什么假设条件? 偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次,前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料， 条件:当动颚后退时破碎后物料应在重力作用下全部卸出,而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。假设条件为物料卸出为自由落体运动，其时间等于动颚后退的时间。 9粉碎比是如何定义的？何谓公称粉碎比？破碎机的破碎比与公称粉碎的关系如何？多级破碎时的总破碎比如何计算？ a粉碎比：是定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，颗粒尺寸大小变化的参数。 b平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。 c公称粉碎比：粉碎机允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比，粉碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎比，前者约为后者的70～90%。 d关系：破碎机的破碎比低于公称破碎比，一般有：i=（0.7~0.9）i公称 e多级粉碎的总粉碎比为各级粉碎机的粉碎比之积 10试说明粉碎的模型和粉碎产品2成份性。P86-88 答：2成分性：粉碎产物粒度分布包