8.北京燃气EP管道焊接探索.ppt

一、聚乙烯管道焊接施工质量控制的重要性; ;2011.10.01;热熔对接连接的原理： 由于PE管道是利用PE树脂经挤出成型而得到的。其热熔对接是在特定的温度下，将PE管焊接端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材熔接成为一体。 ;熔接界面必须是干净、干燥的。 合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。 合适的外力 足够的冷却时间。;二、聚乙烯管熔接技术及 焊接工艺; 聚乙烯管道在国内外按其连接方式，一般分为热熔对接连接和电熔连接两种。热熔对接和电熔连接须执行国家质检总局颁布的TSG D2002-2006“燃气用聚乙烯管道焊接技术规则”国家标准。 早期热熔对接焊时，外力是人为施加的，应施加合适的压力。压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠绕。相反对接力过大，粘流态的熔质都被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处在高弹态，形成假焊。 电熔焊接时，其外力是靠熔体的熔融膨胀并在冷料区的作用下获得，无须人为施加。为保证合适的焊接压力，必须保证管件与管材装配组合后不能存在非轴向的应力，既要使用电熔固定夹具。;2011.10.01; 热熔对接接头的质量主要靠过程控制来保障。过程控制应从人、机、料、法、环五方面入手。 人：焊接工人必须经过培训，并受到有效的管理。 机：设备应符号有关标准的要求（例如GB/T 20674.1-2006 ），并经常维护在良好工作状态。 料：焊接前应检查管材、管件，以确保其直径、SDR和MRS及公差均符合规定。有明显缺陷或过度划伤的管材、管件应做出标记，不能使用。在开始铺设前和铺设过程中均应注意检查管材有无严重的表面缺陷；如果发现表面缺陷深度超过公称壁厚的10%，应切断或按照有关程序修理有缺陷的这段管材。 法：焊接方法应严格按照施工规范和工艺参数执行。 环：环境因素主要考虑天气和管沟作业面状况。在将管道放到管沟前和回填过程中检查管沟底部，确保管道不被尖棱物体如石头或金属片损伤。;取决于严格遵守规范的焊接程序、使用符合有关焊接质量要求设备及操作者技术水平。质量控制应由专业人员现场进行控制，监理人员应进行监测，提供真实可靠的质量报告。 热熔对焊焊口的目视检查标准 　　1.翻边对称 　　焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。 　　2.对中整平 　　管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。 ;2011.10.01;三、存在问题;PE 管焊接接头的质量，目前仅由焊接工艺来保证，而PE 管因其材料的特殊性，对焊接接头的无损检测探伤尚无有效的手段，如在TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》、CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》等中仅要求焊接人员上岗前必须经过培训，考试合格，并要求“管道连接结束后，应进行接头外观质量检查”,回避了无损探伤的问题，在焊接接口的无损检验上，缺乏相应的国家标准或行业标准。作为埋于地下的PE 管网，在安装之前仅对焊接接头做目视检测是欠妥的。在PE 管道大量应用后，迫切需要解决焊接接头焊接质量的控制问题，否则就难以发挥PE 管道的优势。 ;在聚乙烯管道基本焊接操作中执行正确的焊接工艺、输入基本参数是质量保证的重点步骤，现状为频繁的大量人工录入失误； 在实际工程现场监督中，过程控制要素不可见：包括设备开/关机时间以及焊接的温度、压力、电阻值、电压值及冷却时间；存在二级密破解及异地模拟焊接的可能；管理单位所看到的数据与实际数据根本就不是一回事，从而给管网安全供气留下隐患。 在数据采集的过程中，现采用U盘采集、自主设备备份存档，可能出现问题的中间环节过多，包括：数据查看、二次采集、数据申报、修改等网络往复人工采集与传输； 在整个体系中，存在各方人员因素水平参差不齐所导致的误差，关联人员涉及施工人员、技术人员、系统管理人员、管理质控人员、管理操作人员等。 发现问题后的处理难度系数加大。原有系统的管控方式仍为事后管控。但发现问题时，一种情况为燃气泄漏而引发事故，这是非常危险的；二是未发生事故、但管网处于通气状态。这一情况将给人民、各级管理单位、政府都增加难度：翻修重建还是继续使用？谁承担相应的责任？因为从数据中很难判断到底是谁的责任，标准和检测手段同时不到位。 允许修改焊接所得数据的做法是以数据为验收依据的最大隐患。由于数据处理单位的价值取向和施工单位的价值取向相一致——获取利润最大化为最终目的。但他们损害的是管理单位——