第3篇机械制造技术装备及设计MC及电加工.pptVIP

第三篇 MC FTL和数控电加工机床;第一章 MC FTL和 FMS;加工中心的特点：;数控加工中心;（1）工序高度集中、生产效率高 工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同加工要求，自动选择和更换刀具，依次完成工件上多介面的加工。由于工序集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15%一20%);同时也减少了机床与机床、车间与车间之间的工件周转· 搬运和存放时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。 ;（2）加工质量稳定 与单机、人工操作方式比较，加工中心能排除加工过程中人为干扰因素，使加工质量稳定。 （3）功能完善 除自动换刀功能外，加工中心还具有各种一般功能和特殊功能，以保证加工过程的自动进行，有的数控系统还能进行自动编程。 ;加工中心的分类 加工中心型号示例： 机床的类别用汉语拼音字母表示，T表示镗床类等；特性代号在类别代号之后也用汉语拼音字母予以表示，加工中心特性代号一般为H(自动换刀)；组、型别代号用阿拉伯数字组成，位于类别代号或特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别；机床主要参数用系数表示，加工中心用两位数字表示工作台宽度的 1/10；机床重大改型的顺序号，在原机床型号后用A、B、C、D 等英文字母表示。 ;加工中心的类型如下。 加工中心型号示例： ;（1）立式加工中心 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，如图 5-37所示。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。;1一直流伺服电动机 2一换刀机械手 3一数控柜 4一盘式刀库 5一主轴箱; 6一操作面板 7一驱动电源柜 8一工作台 9一滑座 10一床身 图 立式加工中心;（2）卧式加工中心 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，如图5-38所示。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有 3一 5 个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，价格较高。 ;;(3)龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与数控龙门铣床相似，如图 5-39所示。龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。 ;;(4)五轴加工中心 五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，如图 5-40所示。五轴加工中心，工件一次安装后能完成除安装面以外的其余五个面的加工，X、Y、Z、主轴回转、主轴或工作台旋转一定角度。常见的五轴加工中心有两种形式： 一种是主轴可以旋转 90，对工件进行立式和卧式加工; 另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90，完成对工件五个表面的加工。 ;;五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。 现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 ;;代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。 著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。;立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设