S常用工具使方用法自作.ppt

5S常用工具;5S常用工具;红牌作战;红牌作战——样板; 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， ;定置管理—工艺研究; 程序分析符号;去公文柜;D; 工人按要求核对工件尺寸（人型）;2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。 ;分析时的六大提问（5w1h）;3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。;定置管理—人、物结合状态分析 ; 将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态： A状态 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。 ;B状态 表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例1，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。 ;C状态 是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。;定置管理—信息流分析 ;定置管理—定置管理设计 ; ① 现场中的所有物均应绘制在图上； ② 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形 为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域 划分清晰鲜明； ③ 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物 品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不 得在图上出现； ④ 定置物可用标准???息符号或自定信息符号进行 标注，并均在图上加以说明； ⑤ 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随 着定置关系的变化而进行修改。;定置管理—定置管理设计 ;定置管理—定置实施 ;定置管理—检查与考核 ;利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。 将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。 此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。;;?摄影作战;目视管理;目视管理;案例;序号;目视管理; 6 ;目视管理;目视管理;目视管理;看板管理;1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。;看板管理;看板管理;推移图;检查表;项次;项次;项次;项次;项次;项目;项目;作业标准书;作业标准书;作业标准书;作业标准书;主要参考资料;Thank You !