不锈钢基本知点识讲稿.ppt

不锈钢的基础知识;一、不锈钢的分类;3、马氏体不锈钢 马氏体不锈钢淬火后可以得到马氏体组织。 马氏体不锈钢的耐腐蚀性比奥氏体及铁素体稍差。 4、双相不锈钢 双相不锈钢通常由奥氏体和铁素体两相组织构成。 这类钢屈服强度高、耐点蚀、耐应力腐蚀，易于成型和焊接。 5、沉淀硬化不锈钢 沉淀硬化不锈钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥 氏体沉淀硬化不锈钢和奥氏体加铁素体沉淀硬化不锈钢。 这类钢的铬含量在17%左右，加之含有镍、钼等元素，因此， 它具有足够的不锈性外，其耐蚀性接近于18-8型奥氏体不锈钢。 ;二、不锈钢中合金元素的作用;三、不锈钢基本实验及力学性能简述;②屈服强度（力学符号σ0.2，英文缩写YS） σ0.2=P0.2/F0 P0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷 F0 —拉伸试样的原始截面积 材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。 ;④延伸率（力学符号A,英文缩写EL） 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即： A= L- L0/ L0*100% 式中 A—材料的延伸率（%） L—试样被拉断时的长度（mm） L0—标距长度 （mm） 材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。 一般来说，材料的翻边系数和胀形性能都与延伸率成正比关系。 ;附1：拉伸试验样品尺寸 附2：经拉伸试验后测得的应力-应变曲线 ;附屈服平台产生原因及消除办法： 材料发生塑性变形时，C(N)原子与位错运动交互作用形成柯氏儿气团。气团对位错也就是变形形成钉轧与束缚作用，阻碍位错的进行，要想发生位错就必须施加很大的外力，对应在图上就是上屈服点a。一旦克服了柯氏儿气团，位错运动开始，变形也开始，所需的外力就有所降低，表现在图上就是最低点下屈服点b，这段过程反映在试样的局部表面就可观察到与拉伸方向成45度的线条状痕迹。位错运动与C(N)原子在试样未屈服区域继续作用就形成图中一个一个的锯齿状，直到整个试样观察到与拉伸方向成45度的线条状痕迹，屈服现象就此结束，材料进入整体塑性变形阶段，直至断裂。 屈服平台的产生对材料的冲压成型是不利的，因为表面会形成与拉伸方向成45度的线条状痕迹，影响美观。所以必须要消除屈服平台。图中只要超过下屈服点的伸长量的轧延变形，就可以消除屈服平台。SPM就可以通过对伸长率与压延力的控制消除屈服平台。所以经过SPM的作用其中之一就是消除屈服平台。;2、硬度试验 硬度是金属材料力学性能中最常用的性能指标之一，它是表 征金属在局部体积内抵抗变形的能力。 现公司内部进行的是数显显微维氏硬度试验，试验方法是直 接用136度的正四棱锥金刚石压头压入样品表面。 试验力的选用： A、针对SUS430、SUH409L BA ①试验样品厚度≤0.2mm用500g的压力进行试验。 ②试验样品厚度＞0.2mm用1000g的压力进行试验。 注：试验力的选用要最终确保试样的背面无打穿的痕迹方可。 B、针对SUS304硬板以及BA、SUH409L硬板都采用1000g的压力试验。（压痕越大，硬度值越准确） ;3、晶粒度试验 晶粒度级别越高，单位截面积上的晶粒数越多，材料的晶粒就越细，强度越大。 晶粒较大时，有利于提高材料的塑性应变比（R），并降低屈强比和屈服伸长。但晶粒较大时，它们在材??表层取向不同，变形量差异比较明显，材料表面易出现“桔皮”现象。细化晶粒可减轻桔皮现象发生，但晶粒过细，R值会减小，屈强比和屈服伸长都会增大，不利于成形。 因此，在得到细小而均匀晶粒组织的同时，还要确保材料有较好的综合的机械性能。 304钢种的晶粒度一般要求在7-9级之间。（目前公司SUS430在9级以上，SUS304为8.5-9） 附标准晶粒度图片：;8.0;4、盐雾试验 ① 不锈钢耐腐蚀性的含义及原理 不锈钢是一种较耐腐蚀的钢，但不是绝对不生锈的钢，到目前为止没有发明在任何条件下均不腐蚀的钢。 不锈钢的耐腐蚀原理为：在钢的表面，铬与氧结合生成Cr2O3钝化膜，这种钝化膜结构致密、稳定，厚度1—6nm。是金属基体的保护膜。 ② 盐雾试验条件 目前所做试验为中性盐雾试验，用5%的Nacl溶液，试验箱 内温度为35±2℃，PH值范围为6.5~7.2，试验压力控制在0.07Mpa 左右，试验周期一般都是根据客户要求进行。 现SUS430测试24h、48h，测试结果都有不同程度的腐蚀。{近 期一批钢卷（