危险化学品从单业位安全基准化通用细则.ppt

危险化学品从业单位安全标准化通用规范;安全标准化的提出;安全标准化的目的;国家安监总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见;安全标准化的定义;安全标准化的适用范围;术语;术语;术语;术语;实施安全标准化的原则;实施安全标准化的六个阶段;实施阶段：根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。 自评阶段：应对安全标准化的的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。 改进与提高阶段：根据自评的结果，改进安全标准化的管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。;安全标准化管理要素;5.1 负责人与职责;5.1.1 负责人;5.1.2方针目标 ;5.1.3机构设置 ;5.1.4职责;5.1.5安全生产投入及工伤保险;5.2 风险管理;5.2.1 范围与评价方法;企业风险评价范围;常用评价方法;风险评价准则;5.2.2 风险评价;5.2.3 风险控制;5.2.4 隐患治理;5.2.5 重大危险源;对重大危险源的设备设施，定期检查并记录。 构成重大危险源周边的防护距离应满足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离不符合国家标准的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。 ;5.2.6 风险信息更新;在下列情况发生时应及时进行风险评价;5.3 法律法规与规章制度;5.3.1 法律法规;5.3.2 符合性评价;5.3.3 安全生产规章制度;安全生产规章制度;隐患治理 重大危险源管理 变更管理 事故管理 防火、防爆管理，包括禁烟管理 消防管理 仓库、罐区安全管理 关键装置、重点部位安全管理 生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理 监视和测量设备管理 安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等。;危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等 检维修管理 生产设施拆除和报废管理 承包商管理 供应商管理 职业卫生管理，包括防尘、防毒管理 劳动防护用品和保健品管理 作业场所职业危害因素检测管理 应急救援管理 安全检查管理 自评等;5.3.4安全操作规程;5.3.5 修订;5.4 安全培训教育;5.4.1 培训教育管理;5.4.2 管理人员培训教育;5.4.3 从业人员培训教育;5.4.4 新从业人员培训教育;5.4.5 其他人员教育培训;5.4.6 日常安全教育;5.5 生产设施及工艺安全;5.5.1 生产设施建设 ;5.5.2 生产设施管理 ;5.5.3 特种设备;5.5.4 工艺安全;5.5.5关键装置及重点部位 ;建立关键装置/重点部位挡案，定期进行监督检查，并形成记录 制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练 ;5.5.6 检维修 ;5.5.7 拆除和报废 ;5.6作业安全;5.6.1 作业许可;5.6.2警示标志 ;5.6.3 作业环节 ;5.6.4承包商与供应商;5.6.5 变更;5.7产品安全与危害告知 ;5.7.1 危险化学品档案;5.7.2 化学品分类;5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签;5.7.4 化学品事故应急咨询服务电话;5.7.5 危险化学品登记;5.7.6 危害告知;5.8职业危害;5.8.1职业危害申报;5.8.2 作业场所职业危害管理;5.8.3 劳动防护用品;5.9 事故与应急;5.9.1 事故报告;5.9.2 抢险与救护;5.9.3 事故调查和处理;5.9.4 应急指挥与救援系统;5.9.5 应急救援器材;5.9.6 应急救援预案与演练;5.10检查与绩效考核;5.10.1 安全检查;5.10.2 安全检查形式与内容;5.10.3 整改;5.10.4 自评