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一、设计任务书
1.1题目
题目:设计一带式输送机传动装置
1.2任务
设计主要任务:
传动装置的总体设计;
传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择;
装配图和零件图设计;
编写设计计算说明书。
1.3传动方案
带式输送机传动简图:
1.4设计参数
带式输送机的设计参数:
题 号6-B 输送带的牵引力 F / kN5.8输送带的速度 v / (m/s)0.75输送带滚筒的直径 D / mm4101.5其它条件?
工作条件:连续单向运转,工作时有轻微震动,使用期10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
二、传动方案简述
2.1传动方案说明
根据设计任务书,该传动方案的设计分成原动机和传动装置两部分:
(1)原动机的选择
设计要求:动力源为三相交流电380/220v,故原动机选用电动机。
(2)传动装置的选择
(3)减速器由任务书可以看出,采用二级圆柱斜齿轮传动,是展开式的。
2.2电动机的选择
2.2.1 类型和结构式的选择
三相交流异步电动机的结构简单、价格低廉、维护方便,可直接接于三相交流电网中,因此在工业应用最为广泛,设计时应优先选用。Y系列的电动机是一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机,具有效率高、性能好、噪音低、振动小等优点,使用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上。
按本传动的工作状况是:连续单向运转,工作时有轻微震动。所以选用常用的封闭式Y系列电动机。
2.2.2 功率的确定
(1)工作机所需功率Pw(kW)
(2)电动机至工作机的总效率(串联时)
式中,为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由设计书表2-1查得:
弹性联轴器,滚子轴承,圆柱齿轮传动,V带传动=0.96,角接触、深沟球轴承。
则
(3)所需电机的功率
(4)电动机额定功率
按 ,由表17-7选取电动机额定功率
2.2.3 转速的确定
由已知条件计算其驱动卷筒的转速,即
为了便于选择电动机转速,先推算电动机转速的可选范围。通常,V带的传动范围,减速器,则总传动比
电动机转速可选范围为
符合这一范围的电动机转速有:750 r/min、1000 r/min、1500 r/min、3000 r/min四种。
根据电动机所需功率和转速查手册第178页表17-7有3种适用的电动机型号,因此有三种传动比方案如下:
方案电动机型号额定功率
KW满载转速
r/min质量kg1Y130S-45.51440682Y132M2-65.5960843Y160M2-85.5720119综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第1种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y132S-4,其主要参数如下:
额定功率
kW满载转速
r/min同步转速
r/min质量
kgADEFGHLAB5.51440150068216388010331324752802.3总传动比的确定及各级传动比的分配
1)、总传动比
2)、分配传动比 假设V带传动分配的传动比,则二级同轴式圆柱齿轮减速器总传动比=
二级同轴式减速器中:
高速级齿轮传动比
低速级齿轮传动比
2.4各轴转速,转矩与输入功率
2.4.1各轴的的转速
带轮轴0的转速:
高速轴I的转速:
中间轴II:
低速轴III:
滚筒轴IV:
2.4.2各轴的输入功率
带轮轴0:
高速轴I:
中间轴II:
低速轴III:
滚筒轴IV:
2.4.3各轴的输入转矩
带轮轴0:
高速轴I:
中间轴II:
低速轴III:
滚筒轴IV:
综合上述,整理成下表:
电动机高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ滚筒轴IV功率P(kW)5.55.174.914.724.63转矩T(N?mm)3.64810.28636.633132.576130.049转速n(r/min)144048012834.1334.13传动比i33.753.751效率0.940.950.960.98
三、传动设计
3.1设计带传动的主要参数
已知带传动的工作条件:两班制(共16h),连续单向运转,载荷平稳,所需传递的额定功率p=5.5kw,小带轮转速,大带轮转速,传动比。
设计内容:选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等(因为之前已经按选择了V带传动,所以带的设计按V带传动
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