04-创建精加工操作.pdf

7.3.4 创建精加工操作 步骤 1 创建操作 单击创建工具条上的 【创建操作】图标，选择操作子类型为深度铣，选择各个组选 项，如图 7-35 所示。确认选项后单击“确定”按钮开始操作的创建。 步骤 2 指定检查几何体 在操作对话框上选择指定检查图标，系统将弹出检查几何体对话框，指定过滤方法为 “面”。在图形上拾取两个顶部曲面，如图 7-37 所示。 选择完成后单击鼠标中键返回操作对话框。 图 7-35 创建操作 图 7-36 检查几何体 图 7-37 选择检查几何体 步骤 3 刀轨设置 在操作对话框中进行刀轨设置，如图 7-38 所示，设置全局第刀深度为“0.4”。 图 7-38 刀轨设置 图 7-39 进给和速度 步骤 4 设置进给和速度 单击进给和速度后的图标按钮 ，则弹出进给对话框，输入表面速度与每齿进给， 将切削进给取整，如图 7-39 所示。确定返回型腔铣操作对话框。 步骤 5 设置切削参数 在操作对话框上选择切削参数图标，设置策略参数如图 7-40 所示，指定切削顺序为“深 度优先”；再单击“余量”标签，设置余量与公差参数如图 7-41 所示，设置内、外公差均为 “0.01”；单击“连接”标签，设置连接参数如图 7-42 所示，层到层选择“沿部件斜进刀” 方式，并打开“在层之间切削”选项；单击“空间范围”标签，设置参数如图 7-43 所示， 修剪由选项为“轮廓线”。设置完成单击鼠标中键返回操作对话框。 图 7-40 策略 图 7-41 余量 图 7-42 连接 图 7-43 空间范围 步骤 6 设置非切削移动 在操作对话框上选择非切削移动图标，设置进刀参数如图 7-44 所示，开放区域进刀的 圆弧半径为 R3；再单击“传递/快速”标签，设置参数如图 7-45 所示。设置完成单击鼠标中 键返回操作对话框。 步骤 7 生成操作 在操作对话框中单击 【生成】图标计算生成刀路轨迹。计算完??的刀路轨迹如图 7-46 所示。 图 7-44 进刀 图 7-45 传递/快速 图 7-46 生成操作 步骤 8 确定操作 对刀轨进行检视，如图 7-47 所示为 2D 动态检验结果。确认刀轨后点击操作对话框底 部的“确定”按钮接受刀轨并关闭操作对话框。 图 7-47 2D 动态检验