可靠性测试规范学案.doc

湖北锐意自控系统有限公司 管理体系三级规程文件编号DZ-049-1-2015发行日期2016-1-15可靠性试验规范发行部门质量管理部第 PAGE \* Arabic 12页 /共 NUMPAGES 12页 湖北锐意自控系统有限公司 管理体系三级规程文件编号ZGG-xxx-1-2016发行日期2016-xx-xx可靠性测试规范发行部门质量管理部第 PAGE \* Arabic 1页 /共 NUMPAGES 12页批准审核拟制 文件修订履历表 修订次数修订内容修订日期备注 1 目的 根据客户的要求及产业界标准,按照产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求. 2 适用范围 凡本公司所用到之物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及成品均属之. 3 权责 3.1 质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的的可靠性实验,实验结果的判定,问题点之反馈及追踪. 3.2 研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善. 3.3 工程部:协助RD之问题点分析改善. 3.4 生产部:试验机之制作. 4 可靠性检验实施原则 4.1 根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台. 4.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验. 4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率 这些变更应由质量工程师通知. 4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。 4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台. 4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段. 4.7试验前,依据对应的成品检验规范、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验. 5 参考数据 5.1 RUIYI-PD8.3-2016 《不合格品控制程序》 5.2 ZGG-003-1-2016 《来料检验规程》 5.3 ZGG-004-1-2016 《进料检验规范》 5.3 《GB2828.1-2012 抽样计划》 5.4 客户规格和各供货商之产品型录/图面/规格 6 定义 6.1 抽样计划(Sample Plan)： 到料材料抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-2进行。 6.2 批量(Lot Size)：物料的检验是以一批的数量为基础来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。 6.3缺点：零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范,则称之为缺点。 6.4 可靠性测试时机：物料认证或零件承认时、新产品开发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品质异常时. 7 检验质量水平： 物料CRMAJMIN其他电子料，半成品板00.400.65电容/二极管/集成芯片/电路板/电阻/三极管/电位器/光源/传感器/风扇/LCD/开关电源/电池/IC/PMU/DDR/FLASH00.651.0五金标准件（风扇除外），连接器，导线，自制或外购半成品，外购成品，机械加工件01.01.5气动元件，原料，辅助材料01.52.5 8 允收/拒收判定 任何一批抽样检验结果，其不良判为缺点时,即整批拒收。并依《不合格品控制程序》处理。 不论整批特采/挑选时，其不良品必须剔出，并依《不合格品控制程序》处理。 9 检验项目 9.1 喷涂、电镀件可靠性能测试 9.1.1 附着力性能测试 9.1.1.1 百格测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm