球罐返修方案学案.doc

球罐返修 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 定： 部 门 会 签： 批 准： 第二安装公司 二○一五年九月 审批意见单 生产车间 审 批 意 见 审批意见： 生产车间： （章） 审批人： 日期： 厂 审 批 意 见 审批意见： 厂： （章） 审批人： 日期： 设备科 审 批 意 见 审批意见： 设备科： （章） 审批人： 日期： 1工程概况 1.1 工程概况 球罐区G716、G721球罐，发现问题： （1）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月8日对储运车间G716球罐进行了检验。测厚、超声检测、TOFD检测发现下温带母材缺陷。 （2）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月12日对车间G721球罐进行了检验。超声检测和TOFD检测发现一处Ⅲ级缺陷。 （3）根据以上检验检测结果，建议球罐予以检测和缺陷处理。 针对以上结果，经与 储运车间沟通后，对此球罐坚持给予返修处理意见，遂委托我单位对G716、G721对所有缺陷进行返修处理，然后重新进行无损检测、耐压试验、气密。G716、G721球罐容积408m3，内径9200mm，主体材质为16MnR，设计温度50℃，设计压力2.15MPa，结构形式为五带混合式；本设备需进行整体热处理，但与人孔、接管焊接的极板应进行消应力热处理；赤道带、南北温带各12片，上、下极各1片，设备壁厚为32mm，设备净重75766.94Kg。 G716缺陷特性： 缺陷位置（mm）缺陷深度 (mm)缺陷长度(mm)缺陷宽度 (mm)缺陷波反射区域评定级别备注下温带C1328～30400300满屏80%Ⅴ级 夹层下温带C1128300300满屏80%Ⅳ级 夹层G716缺陷特性： 检测数据文件名称缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）评定 级别备注G716-(C11-C12)-10mm24～4227518/开口缺陷G716-(C13-C14)-10mm26～4240016/开口缺陷G716-(C13-C14)-20mm26～4235016/开口缺陷G716-(C13-C14)-30mm26～4237516/开口缺陷G716-(C13-C14)-40mm26～4227516/开口缺陷G721缺陷特性： 缺陷位置（mm）缺陷深度 (mm)缺陷长度(mm)缺陷高度 (mm)缺陷波反射区域评定级别备注CG焊缝上距C1焊缝190mm19～23904Ⅲ+4dBⅢ级未熔合 G721缺陷特性： 检测数据文件名称缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）评定 级别备注G721-CG-1199mm17～23806Ⅲ级未熔合 1.2工程特点 1.2.1 储运车间G716、G721球罐介质为液化石油气，易燃易爆。 1.2.2 球罐类别为三类压力容器，施工前须向特种设备安全监察局办理告知手续。 2 编制依据 2.1球罐G716、G721质量证明书及施工蓝图； 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998； 2.3《球形储罐施工规范》GB50094-2010； 2.4《压力容器》GB150-2011； 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009； 2.6《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011； 2.7《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011； 2.8《承压设备无损检测》JB4730-2005； 2.9《石油化工球形储罐施工技术规范》SH/T3512-2011 2.10特种设备检验意见通知书及无损检测结果。 3 施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1技术交底：现场进行实地勘察，对需要安装项目进行逐项落实，对施工人员进行技术交底。 3.1.2施工技术准备：我公司针对现场实际情况以及计划要求，编制施工方案等文件，并进行技术交底，确保本次安装按期保质完成。 3.1.3对所有参加检修进场人员进行安全和技能培训并考试合格，方可进入现场施工。 3.1.4球罐属于三类压力容器，返修前必须向特种设备安全监察局办理告知手续。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场工业及生活垃圾按照要求堆放，并定期处理。 3.3 施工手段准备 3.3.1对安装过程中车间提出的新增工作量要准备相应的施工人员与机具。车间新增工作量必须为书面形式，相关责任人签字必须齐全