球团矿生产工艺技术规程学案.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT - 23 - 球团工艺技术规程 1 适用范围 本规程规定了XX球团厂生产工艺流程，工艺技术内容和要求、产品质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本文件。 3 球团原料质量标准 3.1 铁精矿质量标准 项目TFe（%）SiO2(%) S（%）水分（%）比表面积（c㎡/g）含量≥65.0≤4.5≤0.05≤8.5≥16503.2 烟煤质量标准 项目发热值（MJ/Kg）粒度 (mm)灰分 （%）S （%）挥发性 （%）水分（%）灰熔点（℃）含量≥250～25≤14≤0.517～25≤12≥14003.3 膨润土质量标准 项目水分 （%）胶质价 %/(3g)膨胀容 Ml/g吸水率 （%）吸兰量g/100g蒙脱石含量（%）-200目 （%）含量≤15≥55≤0.05≤8.5≥40≥65≥98 4 球团工艺流程 4.1 球团工艺概述 4.1.1 工艺简介 XX球团厂生产规模为年产XX万吨酸性氧化球团矿,采用链篦机-回转窑球团生产工艺。 主要工艺流程为：干燥—高压辊磨—配料—强力混合—造球—焙烧—冷却—成品筛分—成品球团矿装车运输。 4.2 球团工序 4.2.1 原燃料准备工序 4.2.1.1 燃煤（烟煤） 4.2.1.1.1 准备与检验 烟煤主要技术指标见原煤质量标准：外购烟煤，进厂以前必须经过厂内质量检验；烟煤质量不符合质量要求不准入厂；煤场仓储量为3000t（0.5个月）。 4.2.1.1.2 工序概述 烟煤经煤粉制备系统将其磨至-200目≥80%，煤粉水分小于1.5%，输送至喷煤系统，再由喷煤系统将煤粉直喷入回转窑内、链篦机机头和干燥窑煤粉收集仓内。 煤粉的制备量满足生产要求，正常情况下要保证每小时给煤量的稳定，仓储量必须满足生产要求。 4.2.1.1.4 主要设备参数 设备名称型号规格干燥能力/t/h干燥介质温度/℃台数沸腾炉GXDF-30286001 设备名称型号规格生产能力 （/t/h）物料水分 （%）最大入磨粒度（mm）台数辊磨式煤磨HRM1900M≥2810401 设施名称直径/m高度/m容积/m3储量/t数量储煤场———70001原煤仓500093001251001粉煤仓46007300112.5901 4.2.1.1.5 工艺技术指标 中速磨进口温度200～300℃中速磨给煤量10～18t/h中速磨出口温度70～90℃粉仓温度≤90℃储气罐压力≥550KPa收粉除尘器进口含氧量≤9%收粉除尘器出口含氧量≤12%煤粉粒度-200目≥85%煤粉水分≤2.5% 4.2.1.2 膨润土 4.2.1.2.1 准备与检验 膨润土质量见质量标准：配料室内膨润土，仓位达到1/3以上才允许使用；仓内膨润土储存不准超过3天。 4.2.1.3 精矿粉 铁精矿粉理化指标见工艺参数表：含铁原料采用本公司生产的赤铁精矿；矿浆经压滤车间后，精矿水分≤80%时，由皮带直接送入高压辊磨料仓。（已预留旁路）；精矿水分在8.0～10.5%时，主控室通知原料作业区，开始启动干燥机进行干燥后再进入后工序；过滤作业区???料不足或水分超标厉害，则由精矿料场对球团生产线补料。 4.2.2 精矿干燥 4.2.2.1 工艺概述 精矿干燥系统保证精矿水分稳定，满足辊磨和造球工序要求。干燥设备为￠3.6*29m圆筒干燥机1台。采用干燥机将铁精粉框中水分脱除至≤8.0%。干燥后经高压辊磨工艺，再输送入精矿仓，参加配料。压滤后精矿水分≤8.0%时，直接进入辊磨工序；精矿粉的水分8.0%时，采用干燥机将铁精矿粉中的水分脱至≤8.0%，进入辊磨。 4.2.2.2 主要设备性能 设备名称型号规格台数（台）处理量（t/h）设备厂家干燥筒￠3.6*29m1370朝阳重机 4.2.2.3 工艺技术指标 项目名称标 准项目名称标 准精矿粉进料水分≤8.5%干燥后水分≤8% 4.2.2.4 工艺技术操作要求 4.2.2.4.1 干燥机技术操作要求 为保证铁精矿水分满足辊磨、造球工序的要求，在正常情况下，精矿粉需要经过干燥，以保证水分合格。 为保证铁精矿的干燥效果，在来料特别湿的情况下可采取适当减少给料量，提高干燥介质的温度和增加干燥介质流量等强化措施。 4.2.2.4.2 燃烧室