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焙烧工段出渣设备招标技术规格
(投标人须逐条响应)
一、招标内容一览表:
序号设备名称位号数量备注1Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机
X1031台2Ф1000/2000浸没式冷却增湿滚筒出渣机
X1011台3高温埋刮板机
X1041台本次招标包含下列设备:
供货范围及技术要求:
1.Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机
1.1物料特性
1、物料名称 :中温硫铁矿尘
2、物料比重 :1200Kg/m3
3、生产能力 :5∽8t/h
4、物料温度 :300∽350℃
1.2设备型号
1、滚筒直径 :Ф530mm
2、滚筒长度 :21308mm
3、进料温度 :300∽350℃
4、出料温度 :≤50℃
5、设备能力 :5∽8t/h
6、转 速 :6.3r/min
7、电 动 机 :Y180L-6 15kw
8、减 速 机 :ZQ500-31.5-IZ
9、大 齿 轮 :Z=112 Mn=12
10、小 齿 轮 :Z=23 Mn=12
1.3结构性能要求
1、主要组成部件有:驱动装置(含电动机、减速器、联轴器)、大小齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、受料箱,卸料箱、输送段筒体、增湿段筒体(含喷水管)、螺旋体、密封组合、筒体底座、传动底座、淋水管、洗尘器及排气筒等组成装置主机; 2、输送段筒体材质采用20g,用无缝钢管制作,厚度为10mm,椭圆度≤2mm;
3、增湿段筒体及出料螺旋材质均采用304,壳体厚度为10mm,椭圆度≤2mm;
4、螺旋体材质采用304,,厚度为8mm,螺旋叶片焊接在筒体内表面;
5、大齿轮材料ZG310-570;采用剖分式结构,两半体齿轮装配节圆直径允差1mm;与筒体之间采用法兰连接;热处理正火HB163∽197;
6、小齿轮材料ZG310-570;调质处理HB210∽245;齿面淬火HRC45∽50;
7、滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG310-570;滚圈与筒体之间采用法兰连接;筒体底座和传动底座均采用[20#制作;受料箱采用Q235B制作;洗尘器和增湿喷水管均采用304制作;
8、筒体与受料箱组合密封其径向和轴向间隙符合运转和膨胀要求;
9、各段筒体之间采用凹凸面法兰连接,接口处各螺旋体方向须相同,须连续完整;
10、滚圈、托轮与筒体名义中心线重合度允差1mm;大小齿轮中心重合度允差2mm;挡轮与滚圈间距2mm;齿轮副啮合接触斑点沿齿长方向≥60%,延齿高方向≥30%;
11、筒体总装后在全长上,水平度不大于2∽3mm,椭圆度不大于3mm;经过8h以上 连续试车,齿轮传动正常,回转体无振动、跳动、挠曲现象;
12、外形尺寸和其它要求按订货条件图(见附件)。
1.4 技术资料提供
1、提供装配图和零部件图
2、按要求的出料温度提供循环水量
3、提供土建条件图
附件:Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机条件图
2.Ф1000/2000浸没式冷却增湿滚筒出渣机
2.1物料特性
1、物料名称 :高温硫铁矿渣
2、物料比重 :1200Kg/m3
3、生产能力 :25∽30t/h
4、物料温度 :800∽850℃
2.2设备型号
1、滚筒直径 :Ф1000mm
2、浸没段直径:Ф2000mm
3、滚筒长度 :24875mm
4、进料温度 :800∽850℃
5、出料温度 :≤60℃
6、设备能力 :25∽30t/h
7、转 速 :7.4r/min
8、电 动 机 :Y200L-4 30kw
9、减 速 机 :ZQ650-31.5-IZ
10、大 齿 轮 :Z=126 Mn=14
11、小 齿 轮 :Z=20 Mn=14
2.3结构性能要求
1、主要组成部件有:驱动装置(含电动机、减速器、联轴器)、大小齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、受料箱,卸料箱、输送段筒体、增湿段筒体(含喷水管)、螺旋体、密封组合、筒体底座、传动底座、淋水管、洗尘器及排气筒等组成装置主机; 2、输送段筒体材质采用304,用无缝钢管制作,厚度为10mm,椭圆度≤2mm;
3、浸没段筒体材质采用304,,厚度为10mm,椭圆度≤3mm;
4、增湿段筒体及出料螺旋材质均采用304,壳体厚度为10mm,椭圆度≤2mm;
5、螺旋体材质采用304,,厚度为8mm,螺旋叶片焊接在筒体内表面;
6、大齿轮材料ZG310-570;采用剖分式结构,两半体齿轮装配节圆直径允差1mm;与筒体之间采用法兰连接;热处理正火HB163∽197;
7、小齿轮材料ZG310-570;调质处理HB210∽245;齿面淬火HRC45∽50;
8、滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG310-570;滚圈与筒体之间采用法兰连接;筒体底座和传动底座均采用[20#制作;受料箱采用Q235B制作;洗尘器和增湿喷水管均采用304制作;
9、筒
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