生产部2015年度年终工作学案.ppt

2015年度工作汇报 暨2016年工作计划 2015年1月10日 报告人：*** ;总言;报告内容;;;1、从7月份到11月份，生产部总体产能翻了三倍。 2、人员也从400多个增加到1200多人;2012年生产部各车间生产产品的不良率分别控制在不良率0.5％和3.0％的水平；因工艺原因使制造二课车间的不良率相对增加，基于进入良性循环阶段；在当前竞争激烈的大背景下，持续降低生产产品不良率、不断提高产品利润率既是对我们的严峻挑战，同时也是机遇。生产部有信心在2013年将生产不良率继续在现有的基础上有所降低，并努力寻求突破。;1.2012年生产部各车间生产的任务达成率平均在105分的水平： 2.2013年生产部后续将继续努力，检讨生产过程中跟进力度不足的状况。;;2012年制造二课、制造三课从5月－11月员工人数平均增长1倍左右;2012年生产部车间设备维修种类主要包括电器故障、机械故障两种问题，从图上综合分析电器故障平均维修次数大于机械故障发生次数，并且随着生产任务的提高设备维修的频率也提高，生产设备是完成生产任务最重要的物质基础，因此在2013年我们将继续努力准时保证设备正常状态的频率，努力跟进生产任务、检讨及时跟进力度不足的状况。 ; 光阴似箭，日月如梭，2012年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持，各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。2012年，生产部的生产效率及其它各个方面在去年的基础上都有较大提高，合理化建议开展良好，提出很多具有改善价值的合理化建议，在实际应用中取得了丰硕的成果，但现场总体处于管理不完善状态，基层管理人员执行力较弱，发现问题、解决问题能力较低，2013年仍然是我们奋斗的一年，生产部始终围绕人员培养、安全教育、产能提升、质量提高、损耗降低、设备改善等六大方面进行不断完善和提高，也希望各部门积极支持生产部工作，配合生产现场共同完成公司的总目标。; 1、我们部门基层管理人员有些存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通方式有限，有时候遇到异常问题处理方法不当 。 2、线组管理人员对产品成本意识不强。 3、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。 4、常用工具和辅助设备未及时跟进配套，并且未对常用工具和辅助设备做有效的管理，造成大家随意的心态。 5、虽然各课在平常工作中都有做5S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理. 6、产线员工士气不够，人员流动量大，导致让员工对公司的归属感有松懈的心态， 7、产线人员自身品质意识淡薄，人员培训力度不够，新近员工的技能达不到要求。 8、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。 9、生产制程报废率和成品报检合格率缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。 ;2、人员/现场管理;* 继续提高生产效率 * 狠抓质量细节，总结教训。 * 规范物料管理，常抓不懈。 * 提升团队凝聚力（特别是老员工的归属感）。 * 管理团队的思想导向。 * 培训不放松。 * 持续开展“??理化建议”活动。 * 5S工作不松懈。 ;1、工作问题改善方案; 2012年，在公司各方的努力下，生产部年度发生了3起安全事故，做到了以人为本，安全第一的高效有序生产 。 总结计划： 1. 持续利用班会、员工大会、宣传等形式对员工进行安全教育，将安全生产纳入“日常活动”检查范畴。 2. 实行定岗定员，对新员工做好岗前培训，并在设备的明显位置进行标识。 3. 针对现场使用的化学用品（胶水，酒精等），组织员工进行化学品使用相关的培训，增加防护意识。;Thank you