施工现场混凝土试块制作学案.ppt

施工现场混凝土试块的制作;一、做好混凝土试块的重要性 ;二、试块的留置;2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积养护温度600度。;3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。;三、砼试块的制作及养护;一定：指定人员上岗，操作人员不??换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。;二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内表面的不平整度应不大于试模内边长的0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。;三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 ;四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。;五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 ;六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。;七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000平方毫米面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜。;八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 ;九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。;十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等】 深圳水务采用卡片放置法：卡片上由见证监理签名，注明混凝土强度等级、制作时间、部位等。;十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。;十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天。 但28天中??其中 前7天尤其关键~！前7天强度增长最快。28天过后强度增长就比较慢了 ~！工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~ 砂浆试块和砼试块是一样的要求，同样放在水中养护！;四、制作过程中注意事项; 4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。 5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 6、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。 7、要及时标注试块制作时间及编号。;五、常见问题及解决措施; 主要原因：人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混乱，试块值离散。 解决措施：试块拆模的同时要对试块进行编号，认真填写制作试块登记表并装订成台帐。;;还有一种原因，就是在试验过程中加载过快，造成单个试块的试验值不准确。 在试验过程中应连续均匀的加载，混凝土强度C30时，加载速度每秒0.3~0.5MPa 强度≥C30且C60时，加载速度每秒0.5~0.8MPa;2、强度低 主要原因：试块砼样料塌落度太大