喷漆烘干室方案学案.doc

盐城达克罗环保涂装工程设备厂 喷漆房、烤漆房设计方案 PAGE 15 第  PAGE 16 页 共15页 工程机械喷漆房、烤漆房 设 计 方 案 盐城市达克罗环保涂装工程设备厂 服务热线：（0目 录 设计依据 设计原则 设备技术说明 双方的责任和义务 合同条款 计划进度表 技术接口的划分 职业安全卫生 售后服务承诺 设备报价 一、设计依据： 喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700； 烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000； 喷漆工艺：人工喷漆； 气流形式：喷漆时顶部送风底部排风； 工件进出方式：（厂方自备）； 工作方式：喷烤分体； 加热方式：电； 最高烘干温度：60℃； 二、设计原则： 1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。 4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。 三、设备技术说明： 品目一 干式喷漆室 工作原理： ⑴、喷漆时的工作原理 喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内风速可达0.3m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。 2、设备的主要结构和部件 结构组成：包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。 2.1、室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。 ⑴、骨架 室体骨架由方钢管或镀锌钢板折弯焊接而成。 ⑵、壁板 壁板：采用专用生产线生产的60mm厚EPS复合夹芯板。夹芯板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充EPS保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。 ⑶、工件出入大门 室体进出端设有手动折叠大门，尺寸为：4000（W）×4500（H）mm，计1套，材料与侧板同质，门上设有玻璃观察窗。 ⑷、安全门 室体纵向设疏散安全门1套，安全门尺寸为(宽×高)mm：650×1800，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压。安全门的材料亦与侧板同质。 （5）、地板格栅：为使室内风场均匀，在室体地面两边设有两道回风道，在回风道上在铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤，在过滤丝底部带有托网支撑。格栅由我公司根据自制，加工形成后全部热浸锌，在沿喷漆室长度方向和宽度方向均设有加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。 2.2、照明系统：在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45o角安装；腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。 2.3、净化过滤系统：采用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用600型特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。 （1）、初级过滤材料主要技术指标为： 原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率 86% 容尘量 620g/m2 厚度 20mm （2）、顶部过滤材料：选用600型高效过滤棉，主要技术指标为： 原始阻力 25Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率 98%