湿纺细纱机挡车工应知部分学案.doc

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第一章 湿纺细纱机挡车工应知部分 一 、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条,经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用,纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱,供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作:接头、换粗纱和预防断头,使纱条连续不断的生产。因此减少断头,少出回麻,提高产量和产品质量,提高劳动生产率,是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 (一)看管定额: 1、FX502 22—24支两面 (256锭) (二)台班量:指一台机一班的生产量(公斤/台班)。 计算公式:{ (256×锭速×60分钟) ÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000) }每×个班的实际生产时间×0.82。 (三)质量指标:(暂行) 1:回麻:24支纱 两面时(7.5小时), 2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤(2.9kg)。 2:钢令油: 24支 两面时 (7.5小时), 4两(200克) 10.5支 8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定(参考) 1:粗纱支数:2支 (纺24支)。 2:湿纺机牵伸倍数:10倍左右。 3:机台锭速:4800—5100转/分。 4:细纱捻度:4.8个/cm。(480/米)。 5:细纱捻度系数:0.98。 6:水槽水温:35°--45°。 7:水位:水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。 (一) 前道工序疵品种类有:大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 (二)本工序疵品有:冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法 疵点 名称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响冒脚纱1:钢令板落纱的太低。 2:钢令板的链条脱落。 3:锭子底部缠麻。 4:细纱管底部管口变形。1落纱人员掌握好落纱时钢令板的落纱位置。 2:升头时检查钢令板的平整程度,发现链条脱落应及时让机修工修复。 3:发现锭子缠麻或是细纱管变形应及时钩掉缠麻或更换纱管。1:络纱时断头率高。 2:络到纱根时割纱浪费大。冒头纱1:落纱时间太晚。 2:细纱管长短不一致。 1:落纱人员掌握好落纱时间。 2:发现纱管短的及时更换。1:络纱时由于脱圈引起浪费。乱腰纱1:落纱人员摇钢令板升降时摇得太快。 2:挡车工没有找对断头而接起来的头。1:升头时钢令板不要摇得太快。 2:挡车工应当找对断头接头。影响络筒挡车工操作,浪费大、断头多、难处理。疵 点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响上吊纱1:升头不规范,圈数太多。 2:挡车工没有找对断头而接头。1:执行正确升头方法。 2:挡车工要找对断头后再接头。络纱时找头难,浪费大。双升头纱升一次头没有成功,接着又升了一次头。一次没有升好头可拔管接头。纱根小,割纱浪费大。条干不匀1:粗纱太干,牵伸不开。 2:牵伸加压罗拉太紧或太松。 3:牵伸加压罗拉缠麻。 4:加压机构失灵。 5:喂入罗拉偷停。 6:喂入加压罗拉缺油转动不灵活。 7:牵伸罗拉跳动、齿面损坏。 8:牵伸加压罗拉胶圈脱壳、表面有损伤。 9:粗纱导轮转动不灵活。 10:牵伸罗拉、牵伸加压罗拉、喂入罗拉、喂入加压罗拉一端有缠麻。1:机台停的时间长时,要用水把粗纱浇透。 2:牵伸加压罗拉加压要适当。 3:发现罗拉缠麻要及时勾掉。 4:及时修理加压机构。 5:及时更换罗拉导向轴(或自停滚柱)。 6:喂入加压罗拉要按期加油。 7:校直罗拉轴或更换罗拉轴。 8:更换牵伸加压罗拉。 9:清除导轮轴上的缠麻。 10:勾掉罗拉缠麻。1:络筒络纱时断头率高。 2:织布时造成断经线或断纬线。 3:布面疵点多,质量不好。 4:布面经纱和纬纱不均匀。疵点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响油污纱1:落纱人员摇钢令板时摇把上有油。 2:挡车工更换罗拉时手上沾上了油。 3:平车后或是清扫机台后纺纱通道处的油没有擦洗干净。 4:拔管操作不当造成的。 5:钢令松动并且转动。 6:牵伸铜瓦滴黑水。 7:纱穗掉到地面或水沟。 8:手接触到被勾掉的有油污缠麻 9:跳管磨到了有油的钢令。 10:锭带磨边产生的油污。 11:牵伸胶圈脱壳磨出的黑水。1:摇完钢令板后手要擦洗干净。 2:挡车工更换罗拉后手要擦洗干净再接头。 3:平车或是清扫后油污要擦洗干净。 4:拔管接头时,大纱反手拔管,小纱直上直下拔管,避免碰触钢令。 5:及时修复松动的钢令。 6:铜瓦内不能缠麻,发现滴黑

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