气缸工艺卡学案.doc

1.技术要求 　　汽缸体与汽缸盖不应有油污、积炭、水垢及杂物。 　　水冷式汽缸体与汽缸盖用0.34～0.44Mpa的压力作持续5min水压试验，不得渗漏。 　　汽油发动机汽缸体上平面到曲轴轴承承孔轴线的距离，不少于原设计基本尺寸0.44mm.注：原设计是指制造厂和按规定程序批准的技术文件(下同) 　　所有结合平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕或缺损。汽缸体上平面和汽缸盖下平面的平面度公差应符合表B-1的规定。 　　汽缸体曲轴、凸轮轴轴承承孔的同轴度公差应符合原设计规定。凡能用减磨合金补偿同轴度误差的，以汽缸体两端曲轴轴承承孔公共轴线为基准，所有曲轴轴承承孔的同轴度公差为￠0.15mm，以汽缸体两端凸轮轴轴承承孔公共轴线为基准，所有凸轮轴轴承承孔的同轴度公差为￠0.15mm。 　　汽缸体后端面对曲轴两端轴承承孔公共轴线的端面全跳动不大于0.20mm. 　　　　表B-1汽缸体上平面与汽缸盖下平面的平面度公差 ? ? 测量范围? 汽缸体长度铸铁铝合金汽缸体上平面汽缸盖下平面汽缸体上平面汽缸盖下平面侧置气门式顶置气门式侧置气门式顶置气门式任5×5　0.050.050.0250.050.050.05? 整个平面6000.150.250.100.150.350.156000.250.35　0.350.50　　　燃烧室容积不小于原设计极限值的95%。同一台发动机的汽缸盖燃烧室容积之差应符合原设计规定。汽缸体、汽缸盖各结合面经加工后的表面粗糙度应不低于Ra3.2μm. 　　汽缸盖上装火花塞或喷油嘴和预热塞的螺孔螺纹损伤不多于一牙，汽缸体与汽缸盖上其它螺孔螺纹损伤不多于两牙。修复后的螺孔螺纹应符合装配要求。各定位销、环孔及装配基准面的尺寸和形位公差应符合原设计规定。 　　选用的汽缸套、气门导管、气门座圈及密封件应符合相应的技术条件，并应满足本标准的有关装配要求。 　　气门导管承孔内径应符合原设计尺寸或分级修理尺寸(见表B-2)。气门导管与承孔的配合过盈一般为0.02～0.06mm. 　　??、排气孔座圈承孔内径应符合原设计尺寸或修理尺寸(见表B-2)。承孔表面粗糙度不低于Ra6.3μm，圆度公差为0.0125mm,与座圈的配合过盈一般为0.07～0.17mm. 　　镶装干式汽缸套的承孔内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(如表B-2)。承孔表面粗糙度不低于Ra3.2μm，圆柱度公差为0.01mm.汽缸套与承孔的配合过盈应符合原设计规定；无规定者，一般为0.05～0.10mm。有突缘的汽缸套配合过盈可采用0.05～0.07mm;无突缘的汽缸套配合过盈可采用0.07～0.10mm。汽缸套上端面应不低于汽缸体上平面，亦不得高出0.10mm.表B-2汽缸体修理尺寸 分级 加大尺寸 ? 修理部位? 0? 　 1? 　 2? 　 3? 　 4? ? 5? 　 6? 　 7? 　 8汽缸套承孔内径00.501.001.50　　　　　汽缸或汽缸套内径00.250.500.751.001.251.501.752.00进排气门座圈承孔内径00.300.500.70　　　　　气门导管承孔内径00.200.400.60　　　　　　　注：1.各级修理尺寸仍采用原设计规定尺寸的极限偏差。2.粗线内尺寸仅适用于柴油机. 　　湿式汽缸套承孔的内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(见表B-2)。湿式汽缸套与承孔的配合间隙为0.05～0.15mm，安装后汽缸套上端面应高出汽缸体上平面，并应符合原设计规定。 　　同一汽缸体各汽缸或汽缸套的内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(见表B-2)，缸壁表面粗糙度不低于Ra0.8μm。干式汽缸套的汽缸圆度公差为0.005mm，圆柱度公差为0.0075mm；湿式汽缸套的汽缸圆度公差为0.0125mm。 　　加工后，汽缸的轴线对汽缸体两端曲轴轴承承孔公共轴线的垂直度公差为0.05mm。 　　对某些特殊结构或有特殊技术要求的汽缸体及汽缸盖，除本标准规定外，其它可参照原设计的技术文件执行。 　　2.验收及包装 　　2.1经检验合格的汽缸体与汽缸盖应签发合格证，并附必要的技术资料。 　　2.2修竣的汽缸体与汽缸盖应进行相应的防锈处理。 　　2.3修竣后的汽缸体与汽缸盖，应进行适应于保管及运输条件的包装。 二、基本操作步骤 操作步骤描述：清洗→检视→水压试验→磨损变形检验→确定修复工艺→编制修理工艺卡 步骤1：清洗 按规定彻底清理气缸体内外表面（包括水垢）。 步骤2：检视 检视气缸体各表面是否有裂纹、破损等损伤现象。 步骤3：水压试验 按规定进行水压试