原检验规范范例.doc

1 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。 2.焊条检验规范 2 .1技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506 2.1.2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 2.2 检验方法 对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 2.3 抽样方案及判定依据 按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 3.焊丝检验规范 3.1技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ1.2 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定 焊丝直径允许偏差φ1．2+0.01 -0.043.2检验方法 3.2.1 对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 3.2.2 对3.1.4项用游标卡尺检查。　 3.3 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 4.钢板检验规范 4.1技术要求 4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。 4.1.2化学成分符合下表要求 牌号等级化学成分(质量分数/%)，≤ 碳锰硅硫磷Q235A0.221.40.350.0500.045B0.200.0450.045C0.170.0400.040D0.170.0350.035Q345A0.201.700.500.0450.035B0.0400.035C0.0350.030D0.180.0300.025E0.0250.020 4.1.3钢板厚度应符合下表要求 厚度 mm下列公称宽度的厚度允许偏差（mm）≤1500＞1500~2000＞2500~4000＞4000~48003.00~5.00±0.45±0.55±0.65——＞5.00~8.00±0.50±0.60±0.75——＞8.00~15.00±0.55±0.65±0.80±0.90＞15.00~25.00±0.65±0.75±0.90±1.10＞25.00~40.00±0.70±0.80±1.00±1.20＞40.00~60.00±0.80±0.90±1.10±1.30＞60.00~100.00±0.90±1.10±1.30±1.50 4.1.4钢板宽度应符合下表要求 公称厚度钢 板 宽 度允许偏差3~16≤1500+10 0＞1500+15 0＞16≤2000+20 0＞2000~3000+25 0＞3000+30 04.1.5钢板长度应符合下表要求 公称长度允许偏差2000~4000+20 0＞4000~6000+30 0＞6000~8000+40 0＞8000~10000+50 0＞10000~15000+75 04.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 4.1.7 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 4.2检验方法 4.2.1对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。 4.2.2对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。 4.2.3对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。 4.2.4对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。 4.3抽样方案及判定依据： 4.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 4.3.2外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍