钳工综合实训实施方案学案.doc

学 期第五学期系部名称机械与电子工程系专业名称机电一体化技术实训班级2013级机电一班实训内容钳工综合实训实训地点钳工实训室制定教师卢凯林实施教师杨黔生实施时间2015-2016学年第1112周钳工综合实训实施方案  PAGE  PAGE 29 综合实训要求 学生需在规定时间内完成该综合实训项目任务和填写实训报告，且实训作品交由教研室保持，相关人员严格按照综合实训考核方式进行考核。指导教师须做好实训记录、保证实训现场制度的执行和相关文件的及时批阅。 综合实训课时及教师安排 钳工综合实训项目需在两周内完成，每周综合实训课时量为18个课时，分三天进行，结合指导教师原课表，现钳工综合实训具体时间为星期一第3到8节、星期三第1到6节、星期五第3到8节。 综合实训项目如下 项目一 加工六角螺母 本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。 图1-1 子项目一 锯、锉圆柱体 ［零件图］ 图1-2 六方体 本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。 一、工艺分析 1．毛坯 尺寸φ38*20，两端面为车削表面。 2．工艺步骤 （1）万能角度游标尺的结构： 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0o～320o，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。 读数方法与游标卡尺的读数方法相似。 （2）六方体加工方法： 六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120o角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。 a、因两端面为车削表面，无须加???，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。 图1-3加工步骤 先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。 b、边长样板测量:先加工六角体一 组对边，然后同时加工两相邻角度 面，用边长样板控制六角体边长相 等，最后加工两角度面的平行面， 如右图所示。 3、基准面选择后，有必要时需精修。 加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。 图1-4 加工工序 （1）锉削姿势 图1-5所示 图1-5 锉削姿势 （2）锉平面时的用力情况 锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐 增大；行程即将结束时，左手下压力较小 ，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。 图1-6 锉平面时的两手用力 2．测量平面度 量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察，当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7所示，（b）图平面质量较好。 （a）测量手法（b）间隙均匀（c）中间凹（d）中间凸（e）波浪型图1-7 刀口尺测量平面度 三、注意事项 采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。 图1-8 软钳口 二、操作方法： 1、粗、精锉基准面A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≤3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm。 2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。 4、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。 5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 6、粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。 注意：每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系，在精度要求较高时，一般不