朱文艺一级机电实务精讲1-2-2范例.ppt

  1. 1、本文档共152页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
一级建造师 机电工程管理与实务 精讲班 主讲老师:朱文艺;1H413000 工业机电工程项目安装技术;1H413040 静置设备安装技术(3) 1H413041 掌握塔器设备的安装技术 1H413042 掌握金属储罐(柜)制作安装技术 1H413043 了解球形罐的组装技术 ;1H413041 掌握塔器设备的安装技术 (工艺结构特点、分类和现场到货状态;塔器设备安装技术;产品焊接试板的制作与检验;压力试验与气密性试验) 塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分,大多数是非标准设备,现场安装施工程序复杂,质量要求高。;一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态 1.结构与工艺作用;2.塔器现场到货状态 ⑴ 整体到货:设备长度小于20m,直径小于3.8m; ⑵ 分段到货:设备直径在3.8m以内,长度超过20m; ⑶ 分片到货:设备直径大于3.8m。;二、塔器设备安装技术 (一)塔器安装或现场组焊施工的一般原则 1.安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量检查验收并合格。对焊接材料进行验收。 2.塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。 3.应在基础验收合格后进行。;4.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊),施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。;(二)整体到货塔器的一般安装程序 ⑴塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→⑵吊耳制作安装,设置吊装机具→⑶基础验收、设置垫铁→⑷整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。;(三)分段到货塔器的现场组对安装方式及程序 ⑴ 卧装组焊程序: ①在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→②各段塔器组对焊接(可按上段壳体→③中段壳体→④下段壳体→⑤底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→⑥对现场施焊的环焊缝进行无损检测。;⑵ 在基础由下至上逐段组对安装程序: ①基础验收、设置垫铁→②塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→③吊装第二段(由下至上排序)、找正→④组焊段间环焊缝、无损检测→⑤逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→⑥组焊段间环焊缝、无损检测→⑦整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。 现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。;(四)分片到货塔器的现场组焊程序 1.壳体组焊→般程序: ①在钢平台上组焊上、下封头→②筒节组焊→③筒节和封头组焊→④筒节之间组焊→⑤裙座与下封头组焊→⑥分段壳体组焊→⑦在分段壳体内划出基准圆,进行内固定件划线、开孔组焊接管→⑧组焊内固定件及外加固圈→⑨壳体组焊。;2.壳体组装方法: ⑴卧装法 ⑵立装法(①分段组装后整体安装(吊装)、②利用基础由下至上逐段组装)。 3.立装法施工分段的原则: ⑴有利于现场施工作业,尽量减少高处作业; ⑵符合现场吊装能力; ⑶接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段,并避开接管。;三、产品焊接试板的制作与检验 (一)产品焊接试板的制作要求 1.试板的原材料:合格,与容器用材同钢号、同规格、同热处理状态。设置在筒节纵向焊缝的延长部位,与筒节同时施焊。 2.试板应由施焊容器的焊工,采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器,试板应随容器一起进行热处理。;3.试板的识别标记,包括: ⑴工作令号或容器编号; ⑵材料钢号; ⑶焊工钢印号。 4.试板尺寸:应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸:长度应大于等于300mm,宽度应大于等于250mm。 5.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。;(二)产品焊接试板的合格指标 1.试板的拉伸试验合格指标(抗拉强度):≥以下之一: ⑴ 产品图样的规定值; ⑵ 钢材标准抗拉强度下限值; ⑶ 对不同强度等级的钢材组成的焊接接头,则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。 2.试板的弯曲试验,其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。 3.试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。;四、压力试验与气密性试验 (一)容器的压力试验 1.水压试验 (1)介质要求:采用洁净淡水,(奥氏体不锈钢制容器),氯离子含量不超过25mg/L。 (2)合格标准:①无渗漏;②无可见的变形;③试验过程中无异常的响声。④对抗拉强度下限值靠大于540MPa的材料的容器,经表面无损检测抽查未发现裂纹。;2.气压试验 (1) 条件:①不能向容器内充灌水(液体)、②不允许残留试验液体:可进行气压试验。有安全措施,经试验单位技术总负责人批准,安全部门现场监督。 (2) 介质要求:干燥洁净的空气、氮气、惰性气体,不含油气体(脱脂后的容器)。 (3) 合格标准:①无漏气;②无可见的变形

文档评论(0)

1112111 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档