朱文艺一级机电实务精讲1-2-2范例.ppt

一级建造师 机电工程管理与实务 精讲班 主讲老师：朱文艺;1H413000 工业机电工程项目安装技术;1H413040 静置设备安装技术（3）1H413041 掌握塔器设备的安装技术1H413042 掌握金属储罐（柜）制作安装技术 1H413043 了解球形罐的组装技术 ;1H413041 掌握塔器设备的安装技术（工艺结构特点、分类和现场到货状态；塔器设备安装技术；产品焊接试板的制作与检验；压力试验与气密性试验） 塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，现场安装施工程序复杂，质量要求高。;一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态 1．结构与工艺作用;2．塔器现场到货状态 ⑴ 整体到货：设备长度小于20m，直径小于3.8m； ⑵ 分段到货：设备直径在3.8m以内，长度超过20m； ⑶ 分片到货：设备直径大于3.8m。;二、塔器设备安装技术 （一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则 1．安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量检查验收并合格。对焊接材料进行验收。 2．塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。 3．应在基础验收合格后进行。;4．对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。;（二）整体到货塔器的一般安装程序 ⑴塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→⑵吊耳制作安装，设置吊装机具→⑶基础验收、设置垫铁→⑷整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。;（三）分段到货塔器的现场组对安装方式及程序 ⑴ 卧装组焊程序： ①在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→②各段塔器组对焊接（可按上段壳体→③中段壳体→④下段壳体→⑤底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→⑥对现场施焊的环焊缝进行无损检测。;⑵ 在基础由下至上逐段组对安装程序： ①基础验收、设置垫铁→②塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→③吊装第二段(由下至上排序)、找正→④组焊段间环焊缝、无损检测→⑤逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正→⑥组焊段间环焊缝、无损检测→⑦整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。 现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。;（四）分片到货塔器的现场组焊程序 1．壳体组焊→般程序： ①在钢平台上组焊上、下封头→②筒节组焊→③筒节和封头组焊→④筒节之间组焊→⑤裙座与下封头组焊→⑥分段壳体组焊→⑦在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管→⑧组焊内固定件及外加固圈→⑨壳体组焊。;2．壳体组装方法： ⑴卧装法 ⑵立装法（①分段组装后整体安装（吊装）、②利用基础由下至上逐段组装）。 3．立装法施工分段的原则： ⑴有利于现场施工作业，尽量减少高处作业； ⑵符合现场吊装能力； ⑶接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。;三、产品焊接试板的制作与检验 （一）产品焊接试板的制作要求 1．试板的原材料：合格，与容器用材同钢号、同规格、同热处理状态。设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。 2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。;3．试板的识别标记，包括： ⑴工作令号或容器编号； ⑵材料钢号； ⑶焊工钢印号。 4．试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。 5．试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格。;（二）产品焊接试板的合格指标 1．试板的拉伸试验合格指标(抗拉强度)：≥以下之一： ⑴ 产品图样的规定值； ⑵ 钢材标准抗拉强度下限值； ⑶ 对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。 2．试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。 3．试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。;四、压力试验与气密性试验 （一）容器的压力试验 1．水压试验 (1)介质要求：采用洁净淡水，（奥氏体不锈钢制容器），氯离子含量不超过25mg／L。 (2)合格标准：①无渗漏；②无可见的变形；③试验过程中无异常的响声。④对抗拉强度下限值靠大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。;2．气压试验 (1) 条件：①不能向容器内充灌水（液体）、②不允许残留试验液体：可进行气压试验。有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。 (2) 介质要求：干燥洁净的空气、氮气、惰性气体，不含油气体（脱脂后的容器）。 (3) 合格标准：①无漏气；②无可见的变形