注册化工第78章整理2范例.ppt

7.2 工艺设计基础数据;7.3 化工工艺设计的内容和深度 7.3 1. 工艺设计的文件: 7.3 1.1. 文字说明(工艺说明): 包括: 工艺设计的范围、设计基础、工艺流程说明、原辅材料的消耗、公用工程的消耗、三废排放、装置定员、安全备忘录（MSDS)、技术风险备忘录、操作指南等。;7.3 1.2. 图纸: 包括:工艺流程图(PFD)、工艺控制流程图 (PCD)、供各专业做准备和开展工作用的A版PID、建议设备平面布置图。 7.3 1.3.表格: 包括：物料平衡表、工艺设备数据表、工 艺设备一览表、取样点汇总表、装置界区 条件表。 ;7.3.2.工艺流程图(PFD)： PFD是工程项目设计的一个指导性文件，是化工工艺设计的一个主要设计文件，它是各有关专业开展工作的依据之一。 PFD是从工艺方案（即经过工艺流程优化和工艺设备选择）过渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。 ; ;7.3.2.2.PFD中体现的主要设计内容： （1）反映出工艺物料所经过的全部设备； （2）主要物料的管道及相关的阀门； （3）物料的走向及相关的参数； （4）标出特殊阀门的位置； （5）标出主要控制点； （6）公用系统物料用户的进出位置； （7）图例及图面上必要的说明和注解。;7.3.2 向各专业提条件： 此阶段应注意勿遗漏专业，范围，内容，并按期及时提出，给出返回条件时间。一般情况尽量先提条件，再进行本专业工作。 详细内容见下页。;7.5.2. 1 反应流程的优化: ;板式塔和填料塔有各自的特点，它们适用于不同的情况，在下述情况下优先考虑选用板式塔： (1)操作负荷波动较大或进料浓度波动较大的分离过程； (2)液相负荷较小的分离过程； (3)易结晶、结垢的物料； (4)需高压操作的分离过程； (5)内部需要设置蛇管等换热部件的情况。 ;在下述情况下应优先考虑选用填料塔： (1)分离要求高的情况下，采用新型高效填料塔可降低塔的高度； (2)新型填料的压降较低，有利节能，而且新型填料的持液量较小，尤其适用于热敏物料的分离； (3)腐蚀性物料的分离； (4)发泡物料的分离。 ; 二种塔型的塔径计算，都与液泛有关，因为液泛会造成塔的压降增大, 效率降低，最后导致塔无法正常操作。板式塔塔径通常由最大允许气速 Wn,max来确定,而Wn,max 主要受塔的液泛制约，板式塔的液泛有夹带液泛和降液管液泛二种，书中介绍的由夹带液泛确定Wn,max,设计空塔气速w取（0.6～0.8)×Wn,max。而填料塔是通过计算泛点速度Uf,考虑比较经济可靠的操作气速U=(0.6～0.8)Uf,然后由此可算得塔经。 ;熟练掌握各条线含义与范围;需掌握的要点;需掌握的要点;需掌握的要点;7.5.3.6气体输送机械： 气体输送机械的分类及使用场合: 选型的依据：气体组成、气量、进出口压力、介质温度。另外对驱动机型式及流量控制的方式也应加以考虑。 ;7.5.3.7蒸发器: 蒸发器是由加热器与蒸发室(气液分离室) 两个基本部分组成,在选型时主要考虑:料液 性质、生产要求和公用工程条件。 蒸发器设计时要,考虑传热、气液分离和能量合理利用等三个主要方面。 7.5.3.8干燥器: 干燥器设计是要选择最佳的干燥方法和干 燥器型式。 ;储 罐 储罐类型多，选型的基本原则和步骤如下： (1)根据储存的物料性质及操作温度、操作压力确定储罐的类型； (2)根据储存物料的数量、物料停留时间或储存周期以及装料系数确定储罐的容积，其计算公式为： 容积=物料流量停留??间(储存周期)／装料系数 通常停留时间的取值回流罐为5～10分钟，受槽和缓冲罐为20分钟，气液分离罐为2 ～3分钟，液液分离罐则视密度差来确定，易分离的可考虑20分钟。 ;7.7.2 过程控制的分类 7.7.2.1 简单控制系统 (1)温度控制系统; (2) 压力控制系统 (3)流量控制系统; (4) 液位控制系统 (5) 成分控制系统 7.7.2.2 复杂控制系统 (1)串级控制系统; (2) 比值控制系统; (3)均匀控制; (4)分程控制; (5)前馈控制系统等。 7.7.2.3 选用控制仪表的要求 (1) 准确可靠; (2)灵敏度高; (3) 反应迅速; (4)滞后小; (5) 使用维护方便; (6)价格便宜 ;;;;目的;催化剂热点位移，设置高选器。;汽包控制系统的优化;7.7.3.2 精馏塔的控制方案 ;;;;;;;需掌握的补充内容