质量明星10范例.doc

军工分厂李征宇:“质量百分”的创造者 李征宇是重型装备事业部军工分厂军工项目组数控索伦镗床主技工，从事本岗工作多年的他勤奋好学，练就了一身过硬的技术本领。 专项产品自然是分厂的重中之重，专项产品是的关键件，则更是“万众瞩目”，容不得半点马虎。这许多“关键件”，便都由李征宇一手加工而成，而且质量全优。每次加工，他都把严格执行工艺，认真审核每一个细小环节做为前提的前提，在严把质量关的基础上，讲求提高加工效率，多次抢在生产节点前完成工件转序。他在承担专项产品P尾的加工任务中，根据活件的加工精度要求，利用机床的加工优势和特点，自编程序解决加工中出现的难题，以最快的速度完成镗序工作。在加工弹簧柱塞孔时，由于刀杆过细，切削力产生的震动极易造成工件挖刀。他积极与技术人员协商，并找来废旧镗杆不断修磨角度反复试验，测算出最为合理的切削用量，再充分利用空刀槽使排屑顺畅，此法不仅能保质保量的完成任务，同时提升工作效率近4倍。 水锻分厂冯永亮：“疑难杂件”的克星 冯永亮是水压机二段锻造七班班长，在操作两台“钢铁巨人”能力方面，他是佼佼者，在生产中指挥的一招一式都是那么的专业与精湛。 15000T水压机承担的都是公司重中之重的锻件产品，尤其是现在公司生产的都是大型的核电异型锻件。有很多产品都是第一次生产，有的产品是多年来比较棘手、难生产的锻件。尤其像椎体过渡段、锥形筒体、接管段等异型锻件，都是比较复杂的异形件。冯永亮面反复研究工艺和创新操作方法。在今年生产的7件锥形筒体，2件360T接管段异型锻件中，他带领自己的班组生产了4件锥形筒体、2件360T接管段，通过最终的锻后交检全部为优级品。他的这种独特的操作方法得到分厂和事业部的高度肯定。 在工作中，他不仅自己精益求精，同时要求其他成员也一定要树立干一件成一件，成一件精一件的质量意识，牢记并严格恪守质量是企业生命的崇高信念。他还经常给技术人员提供一些宝贵的生产经验，提醒技术人员工艺编制时注意某些细节，成为名符其实的“疑难杂件”的克星。 天津重工栾和成： 焊接火线上的生力军 天津重工焊接分厂电焊工部栾和成领工组刚组建6个月，组内成员平均年龄35周岁以下。身为领工组长的栾和成自领工组成立以来，焊接产品质量稳固提升，得到了检查、监制人员及公司领导的好评。 今年的两台鞍钢电铲项目，斗体的焊接任务是最为艰巨的，这个重中之重的任务落在了电焊工部员工的肩上。经过分厂及电焊工部研究决定，第一台斗体的焊接任务由栾和成领工组承担。众所周知，斗体的焊接难度是非常大的，特殊材质多，焊接时非常容易出现裂纹，一旦产生裂纹后果不堪设想。而且斗体内部空间狭小，焊接位置不好，难于施焊。以前外包队干的时候由于焊缝成型不好，焊道全部打磨光滑，不仅耽误了工期，还浪费了很多资源。对于栾和成这样的年轻领工组来说，难度可想而知。在还没有接到图纸的情况下，先熟悉焊接工艺，并且找到JOY公司监制商讨斗体的焊接顺序，每个人分工明确，有专门负责打底焊的，由负责盖面的，使每个人的特长发挥到极致。加班加点那是常有的事儿，就连节假日休息他们仍坚守在自己的岗位上。内部检查人员检查时给予了很高的评价。 铸钢分厂翟洪升：严把质量关的带头人 翟洪升，铸钢分厂热焊责任区电焊班副班长，在2014年12月分厂“实现年度50套缸体生产攻关竞赛”活动中，带领班组成员以质量保证作为加快生产进度的中心任务，为胜利实现攻关目标作出了积极的贡献。 在生产攻关过程中，翟洪升所在班组不仅承担缸体的生产任务，同时还包括破冰船、左右侧后艉轴架及机架的生产任务。为了保证质量和生产计划节点，他充分发挥技术专长，抢挑重担，积极组织班组员工完成各项铸件补焊生产任务。在生产军工摇架本体、哈汽缸体、东汽缸体、北重缸体、破冰船、左右侧后艉轴架、哈电上冠、日照机架、河南同人机架、上海申腾6300压力机、泰国古河1＋4铝板热连轧机、北重汽缸体、海洋百万千瓦核电缸体等产品缺陷的修复任务过程中，由于时间节点紧迫，他主动加班加点作业抢焊关键和重点产品，承担了对质量要求严格、没有返修时间，而且必须一次成功焊合补焊任务，在他的努力下，关键和重点产品均一次检测合格，为胜利实现生产攻关目标赢得了时间。在他的带动下，班组成员均以保证补焊质量和进度为工作目标，均达到了预期的考核目标。 质量明星吴云涛：让“侥幸心理”无缝可钻 吴云涛是中装分厂缸块生产线三班数控3米龙门铣的主技工。他认真对待每一件产品，丝毫没有侥幸心理，严格做到自检、专检、互检，及时发现生产过程中有缺陷的地方，避免不合格的产品流入下序，多年来从没出现过重大产品质量事故。 进入2014年，分厂产品的类型发生变化，以往的缸块形状发生了根本的改变，从外形上变得奇形怪状，加大了加工的难度，而且工件的各个公差尺寸要求非常严