钻装机的结构及技术特征范例.ppt

双臂钻装机的结构及技术特征;CMZY2-300/35 钻装机整机充分体现了先进性、可靠性、节约能源、噪音低、功能多、效率高等特点。 主要用于坡度小于 18°的中小断面岩巷，亦可用在化工、铁路、水电等部门的巷道掘进工程。它有以下特点： 1.扒斗装置采用优化设计，挖掘阻力小，装载效率高、工作稳定性好。 ; 2.运输机采用单马达驱动，受力均匀，布置合理。采用边双链运输，可与桥式转载机 或悬臂式转载机配合使用，使其更加适应巷道采掘的工作要求。 3.履带行走机构采用进口的马达带动减速机，性能好，故障率低，互换性强。涨紧油缸放置在履带架侧面，方便维护。履带板采用优质合金铸钢材料保证其运行可靠。 ;4.本体部全部采用高强度钢板焊接而成，整机强度高，刚性好。 5.液压系统采用风泵加油过滤系统、高压过滤、回油过滤，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。 6.电气系统采用 SANYMC 专用控制器作为主控制器，保护功能强，具有工况检测和故障诊断功能，同时设有液晶显示屏指示操作。 ;7.双臂钻孔作业，能在工作面任意位置凿岩，定位快，效率高。 二、 CMZY2-300/35钻装机的特征介绍 1.总体结构 三一重装钻装机在液压、电气系统控制下，精确配合，协调一致，轻松灵活地完成 装煤作业，其总体结构见下图： ;;2.扒斗装置 扒斗装置是钻装机的的收料机构，铰接于本体部正前方，由铲斗，斗杆、动臂等组成。控制摆动油缸的伸缩可以实现扒斗机的左右摆动，联合控制动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸则可实现扒斗机的收料动作。在扒斗上安装有液压破碎锤， ;通过油缸伸缩实现。可将破碎踹移动到扒斗的前段，通过操作台上的踏板阀，实现冲击功能。 3.铲板部 铲板部是辅助收料装置，由左铲板，主铲板，从动轮装置，右铲板，溜槽等组成。 ;左右铲板与主铲板用 M24 高强度螺栓连接， 铲板顶尖在铲板油缸作用下可实现向上抬起， 向下卧底。铲板宽度 2.6m， 铲板在油缸作用下铲尖可向上抬起 230mm，向下卧底 199mm。 4、滑台组件 滑台组件是连接钻臂与钻装机本体之间的重要部件，主要由左滑台组件、右滑台组 ;件、滑台、驱动装置组成。 左滑台组件及右滑台组件均由前左侧架体、后左侧架体，通过销、螺钉、连接板组 成，用来支承滑台小车。 滑台由负责导向和承载的滚轮、自润滑轴承、止退垫片组成 。驱动装置由减速机安装板，回转减速机、回转座、传动齿轮组成，减速;机采用带有回转功能的涡轮蜗杆减速机。 5、左钻进部 左钻进部由后座、转座、后转座、伸缩臂、前梁组件、前转座、回转支架、滑架组件等组成。;后座、前座、后转座都采用铸件结构。 伸缩臂由主臂、伸缩套、密封环、内筒组成，在主臂伸缩油缸的带动下，实现伸缩功能。 前梁组件采用整体铸造的形式。 回转支架主要由支架、托架、隔套、压 ;套、转套、转轴组成，回转支架主要用来安 装滑架组件和回转油缸，实现钻臂的回转功能。 导轨 组焊件用来实现凿岩机的滑动。胶轮组件用来缠绕和固定凿岩机胶管。中扶钎器用来实 ;现钎具导向。定位器组件用来实现凿岩机的定位功能。 液压凿岩机组件由凿岩机及管接头组成，是钻装机的主要部件，实现钻孔功能。 A．钻臂摆动：从钻臂中心向外摆 35° 从钻臂中心向内摆 35° b．钻臂升降：从水平位置向上升 65° ;从水平位置向下降 30° 凿岩机推进油缸行程 1.3m； c．钻臂回转：钻臂回转向左 180°； 铺臂回转向右 180°； 推进器从水平俯角为 90°； 推进器从水平仰角为 6° ;6、右钻进部 右钻进部由后座、转座、后转座、伸缩臂、前梁组件、前转座、回转支架、滑架 回转支架主要用来安装滑架组件和回转油缸，实现钻臂的回转功能。 滑架组件主要由导轨组焊件、固定座、;胶轮组件、中扶钎器座、凿岩机底座、定位 器组件、扶钎器、管夹组件、前钢丝绳总成、后钢丝绳总成、液压凿岩机等组成。 导轨 组焊件用来实现凿岩机的滑动。胶轮组件用来缠绕和固定凿岩机胶管。中扶钎器用来实; 现钎具导向。定位器组件用来实现凿岩机的定位功能。 液压凿岩机组件由凿岩机及管接头组成，是钻装机的主要部件，实现钻孔功能。 a．钻臂摆动：从钻臂中心向外摆 35° 从钻臂中心向内摆 35°;b．钻臂升降：从水平位置向上升 65° 从水平位置向下降 30° 凿岩机推进油缸行程 1.3m； c．钻臂回转：钻臂