试验仪器操作规程学案.doc

2000型压力试验机操作规程 接通电源，打开电源开关。 估计试件的最大破坏荷载，选定合适的档位。 将试件放入下压板的中心并按照试件的大小旋转手轮，调节上压板至适当高度，使上压板离试件约5mm。 按“清零”键清零。 按“启动”键启动电机。 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀，直至试件破裂。 打开回油阀，关闭送油阀。 清除试件碎块。 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。 试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。 300型抗折抗压试验机操作规程 接通电源，打开电源开关。 估计试件的最大破坏荷载，选定合适的档位。 将试件放入下压板的中心位置。 按“清零”键清零。 按“启动”键启动电机。 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀，直至试件破裂。 打开回油阀，关闭送油阀。 清除试件碎块。 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。 试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。 电动抗折试验机操作规程 根据试件估测的破坏荷载值确定选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N以内）。 调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。 移动大、小衡铊，使大杠杆完全平衡，然后锁紧螺钉。 将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触。 继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角 数根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽 可能水平。 按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，即断开电源。 读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。 光电液塑限测定仪操作规程 调节底脚螺母，使水准器水泡居中，工作面处于水平状态。 接通电源，将“开关”扳向“开”方向，此时“电源”及“磁铁”灯亮。 放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪，锥头涂少许凡士林。 转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合，并便微分尺垂直于光轴。 将“手自”扳向“手”或“自”方向。 放入调好试样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置进，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。 将“吸放”扳向“放”方向，圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒钟后发出讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。 若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒钟后发出讯响，便可读数。 改变锥尖与试样接触位置（两次位置距离不小于1cm），重复3-8步，取两次锥入深度平均值作为该点锥入深度。 转动平台升降旋钮，使盛土杯下降，取下圆锥仪与盛土杯。 将“吸放”扳向“吸”方向，取其余试样重复 水泥胶砂搅拌机操作规程 用湿布将搅拌锅、叶片擦干净。 接通电源，程控器数码管显示为0。 把水加入锅里，再加入水泥，然后将搅拌锅放在固定架上，旋紧，向上移动至工作位置。 选择自动操作时，将开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮。 停止后扳动手柄使搅拌锅向下移动，并取下搅拌锅。 搅拌翅及锅应擦洗干净，待下次使用。 水泥净浆搅拌机操作规程 应用湿布将搅拌锅和搅拌翅擦干净。 先把水倒入锅内，再将500g水泥试样倒入。 将拌和锅固定在拌和机上，升起拌和锅。 开动机器，同时徐徐加入拌和水慢速拌和120s，停机15s，再快速拌和120s后关机。 将净浆一次装入锥模内进行标准稠度用水量测试。 搅拌翅及锅应擦洗干净，待下次使用。 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 水泥稠度测定前，先检验当滑杆上的试杆与玻璃板接触时，指针是否指在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整。 将拌好的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动数次，刮去多余净浆，抹平后，迅速放至 试杆下的固定位置上。 将试杆头调到净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。 凝结时间测定前，先将圆模放在玻璃板上，使试针接触玻璃扳时指针对准标尺零点。 把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，震动数次后刮平，放入养护箱内。 养护一定时间后，取出圆模，在试针与净浆面接触的状态下拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。 临近初凝时，每5分钟测一次；临近终凝时，每15分钟测一次。每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测完，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。测定过程中圆模不受振动。 由加水时起至试针沉至距底板4mm±1mm时，