专业技能考核-延迟焦化模块范例.doc

广东石油化工学院 专业技能考核课程报告 （延迟焦化模块） 姓名： 班级： 学号： 广东石油化工学院石油化工实验实训中心 第一部分：延迟焦化装置简述。 延迟焦化装置可用于延迟焦化工艺的科研开发和教学实验。装置特点有：在装置上可进行延迟焦化试验以及蒸馏试验为焦化、减粘的重油加工过程提供试验原料等；装置进料量范围宽，可根据试验目的不同，进料量可在1Kg/hr-10Kg/hr之间调节，工艺流程基本能模拟工业装置运行；装置运行全部采用微机控制，可以实时显示装置的运行状态，完成对有关参数的自动采集、储存和控制，对异常参数进行报警并实施安全保护；焦化和减粘共用一套进料系统和油气回收系统，节省了部分设备费用。 第二部分：装置组成（主要构成，配件） 装置由进料系统、加热系统、反应系统、油气回收系统、烧焦系统、系统压力控制系统、计算机控制系统等单元组成。 进料系统由2个50L的重油罐、3台高温齿轮泵、2台Ⅱ型平流泵、4个电子称等组成。 加热系统由1个重油加热炉、2个注汽加热炉、1个分馏塔进料加热炉以及加热炉盘管和水蒸气发生器等组成。 反应系统由1个焦炭塔等组成。 油气回收系统由1个分馏塔、一级套管冷凝器、二级冷凝器、轻油和重油接收罐、冷阱、湿式流量计等组成。 烧焦系统由氮气、空气减压阀、质量流量计等组成。 系统压力控制系统由系统压力测定、系统背压等组成。 计算机控制系统由数据采集单元、软件控制单元等组成。实现各温度点的自动控制、压力和液位的检测和控制、流量跟踪以及安全保护等。 第三部分：主要技术参数（反应器容积，反应温度，压力，进料量） 焦炭塔：公称直径200mm，长1050mm；充焦量：24kg；设计温度550℃，使用温度490℃左右；设计压力2.0MPa，最高使用压力1.0MPa。 分馏塔：内径：80mm；最高使用温度500℃；最高使用压力0.6MPa。 高温齿轮泵：流量分别为0.3mL/r和1.2mL/r；最高使用温度350℃。 Ⅱ型平流泵：0.01-40mL/min。 质量流量计：氮气0-100L/min；空气0-100L/min。 原料电子称：最大量程90kg；感量5g。 注水电子称：最大量程30kg；感量1g。 循环热水器：泵流量10L/min；最高使用温度90℃。 重油加热炉：最高使用温度650℃。 注水加热炉：最高使用温度600℃。 第四部分：装置具体操作考核。（选择最少12项操作，其中1~6题为必选操作，写出详细操作步骤，依次问答。对于有阀、泵、管线，塔和罐的操作，无法用文字描述清楚的，要画出该部分的简易流程图。） 如何启动原料泵并设定转速？ 选择一台进料泵，打开一个原料罐的进料阀，打开油泵出口的放空阀然后手盘泵轴，泵轴可灵活转动后，这时才能准备启动油泵，在计算机屏幕上点击油泵对话框，使油泵处于开启状态‘然后点击进料的对话框，设定进油量，选择自动操作，这时给定输出量(即泵的转速)，点击 ，即可进油。一般选自动进油，以防止进油量减少引起，炉管自动结焦。 如何标定进料流量？ 标定时，点击“标定开始”对话框，这时计算机会记录原料罐的重量，根据实验情况确定标定时间，当结束标定时点击“标定结束”对话框，计算机又会记录原料罐重量。俩个重量之差除以时间就可以标定进料流量。 如何起动注水泵？并将注水量设为5g/min？ 当水蒸汽加热炉，或重油加热炉，或焦炭塔的保温炉，或油气加热炉，或分馏塔的温度等升到200℃左右时，启动相应的水泵，设置自动控制进水量为5。 将加热炉预热段上段温度升温至400℃的步骤？ 升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定上段温度控制点为400℃，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间。当每个温度控制点的温度与目标值接近时，计算机会把手动操作模式自动改为自动控制模式。升温速率为80℃/h 。 将焦炭塔下下段升温至500℃的步骤？ 升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定每个温度控制点要升向的目标值，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时每个温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间。当每个温度控制点的温度与目标值接近时，计算机会把手动操作模式自动改为自动控制模式。升温速率80℃/h，压力170KPa，分馏塔压力30KPa-40KPa。 焦炭塔塔顶底温度自下而上420.400.400.400.420.450时间11:12  焦炭塔塔顶底温度自下而上420.430.450.475.480.450.450时间11:36 将分馏塔底升温至300℃的步骤？ 升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定每个温度控制点要升向的目标值，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时每个温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间。当每个温度控制