桩基钢筋加工及安装施工方案范例.doc

桩基钢筋加工及安装施工方案 （芦苇河大桥施工队） 一、人员安排 工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人32名。 二、机械准备 1、发电机组 120KW 1台 2、电焊机 BX1-500-1 5台 3、切断机 GQ40 2台 4、砂轮切割机 2.2KW 2台 5、弯曲机 GW-40 2台 6、卷扬机 3T 1台 三、材料准备 采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。 四、准备工作 1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分???组织钢筋进场。其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。 2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。 3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。 4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条（j502#或j506#）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。 五、钢筋加工 1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部有弯折的带肋钢筋均应调直。 2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径，下同）。 3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用φ22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转动带动转盘，弯制成圆形箍筋，先点焊再双面焊接。为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不变形，加强筋设内撑架。将N3钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为≥5d。 4、按设计要求尺寸弯制主筋，在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。 5、骨架钢筋的焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。钢筋接头宜采用双面焊缝，且接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50%。在加工场内，用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁，两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊；严格控制电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。 6、钢筋笼骨架的制作：在加工场内用枕木或方木带线找平，骨架钢筋搁于方木上用粉笔画出加强筋的位置，加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上（用垂线检查垂直度，拉线检查顺直度），加强箍筋上用粉笔等分刻上记号，受力钢筋用卡板顺直焊牢固定于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查断面尺寸及间距，符合要求时方可套上调直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d，且末端弯制成135°的弯钩。定位钢筋每2米设置一组，每组4根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为≥5ｄ。 7、钢筋骨架的运输及吊装：因桩基钢筋笼长为19.12m，钢筋笼分两节加工。钢筋骨架制作完毕，自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装。运输采用平板车，运至施工桩位处，汽车吊缓慢平稳地起吊，大、小吊钩配合，直至钢筋笼垂直竖立，对准桩孔中心慢慢下放，即时拆除加强筋内支撑。如钢筋骨架较长，汽车吊起吊高度受限时，必须分