本司锅炉改造分析.docx

本司锅炉改造探讨 一、煤与生物质燃料相关数据对比 水份灰份挥发份含硫发热量煤10~20%6~10%25~35%0.2~0.8%5200~5800大卡生物质燃料≦16%5~20%60~70%忽略3500~4400大卡从数据上看，生物质燃料虽热卡比煤低，但挥发份高，可完全燃烧。水份与煤基本相同，灰份偏高，但不影响锅炉使用，含硫低基本可以忽略。 二、本司锅炉相关数据 型号：YLW-4200A II 链条炉排有机热载体炉 额定蒸发量：4.2T/H 额定导热油压力：﹤0.7MPa 额定导热油出口温度：300℃ 制造厂家：湖南长宏锅炉有限公司 三、生物质燃料在锅炉燃烧原理 1、生物质从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发分快速析出，火焰向内燃烧，在气（固）相燃烧室内迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件； 2、高温裂解燃烧室内的燃料在高温缺氧的条件下不断地快速地分解为可燃气体，并送往气相燃烧室内进行气相燃烧； 3、在气相燃烧的同时，90%以上挥发份被裂解为炙热燃料，由输送系统输送到固相燃烧室内进行固相燃烧，完全燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑； 4、在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风动的作用下于气（固）相燃烧室内悬浮燃烧； 5、为完全燃烧，从多个配氧处可按比例自动调配、补充所需量的氧气，为炉膛出口的燃烧助燃，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。 四、本司锅炉需改造的地方 （一）根据链条炉排锅炉结构改造 1、利用生物质专用燃烧装置及其工作原理，可根据锅炉的具体结构及型式对锅炉燃烧室进行改造，以适应生物质的特性；工业链条炉排锅炉根据锅炉具体结构及型式增加高温裂解燃烧装置。 2、根据锅炉房实际状况设置上料机构或对原上料机构进行改造； 3、根据原除尘装置的状况确定改造或更换原除尘装置； 4、根据锅炉具体结构及型式，改造鼓、引风系统并可配置全自动调节配氧系统； 5、配套改造鼓、引风及上料系统的控制系统； （二）生物质裂解装置安装 1.根据生物质成型燃料的性质，能量密度小、含水份高、挥发份多，完全燃烧需要高温、足氧、延时、扩容的特点，需在锅炉前拱处加装裂解装置，建立洁净生物质燃烧条件，以达到生物质完全燃烧的燃烧方式，确保生物质在预热、裂解、氧化燃烧、气体还原燃烧过程各阶段的燃烧充分，换热充分。提高锅炉换热效率及热量利用率。（本司锅炉是直角拱） 2、二次梯级配风装置 根据生物质燃烧阶段性特点，及时、分段、合理、有效补入二次风量。在保证最佳炉膛过剩空气量，各燃烧区域温度的条件下，满足各阶段燃烧所需氧量，使生物质干燥裂解产生的70%挥发份完全燃烧，固定碳燃尽，减少和杜绝黑烟（生物质烟气成分未燃烧生物质挥发份、氧化物、未燃烧的燃料碎屑）及烟气污染物的产生。 3、生物质燃料输送装置 3.1、根据我司现场实际情况，在不影响使用功能的前提下，改进斗式上料系统。 3.2、生物质燃料输送装置选型 我司现所使用燃料热值约为5500Kcal/kg的烟煤，以两条生产线八小时计算，锅炉正常运行每小时约需燃料为0.6t左右。生物质燃料热值为3800Kcal/kg左右，改造后锅炉正常运行每小时燃料消耗约0.72t；生物质燃料堆积密度在500～600kg之间。考虑每台炉子单独设供料系统的情况：选用提升机性能参数为：额定提升高度4m，额定提升物料2m3 /h。（本司进料方式可以续用） 4、高温裂解燃烧装置配氧及锅炉二次配氧调节系统 4.1、生物质燃料在高温裂解燃烧室着火后，将析出大量挥发分，为了是燃料完全燃烧，需从多个配氧处按比例自动调配、补充氧量。 4.2、二次配氧调节系统能延长高温烟气在炉膛的停留时间，增加高温烟气与锅炉导热油管的换热量。 4.3、该套调节系统可实现变频控制，能够最佳的配置进入锅炉的氧气量，为燃料的完全燃烧提供保障。 5、阻火插板安装 在生物质燃料炉膛入口处安装阻火插板，要求安装后密封性好、活动灵活，上下升降自如，预防锅炉故障状态或人工误操作时引起炉膛回火造成料斗内生物质燃料自燃。可根据锅炉实际加装手掏燃料孔保证生物质燃料自燃后能及时将生物质燃料掏出掏净，杜绝燃料燃烧量。安装示意图（本司锅炉已有阻火板）： 6、链条炉排电机变频装置 移动链条炉排对燃料的传输速度受电机及变速装置传输转速的影响，链条移动速度应保证与锅炉瞬间出力所需燃料量、所供一次风量相适应。在锅炉供热相同条件下，由于燃煤密度大于生物质压块密度，决定单位时间内供给炉膛的生物质压块量大于燃煤量，此方式只有在一定限度内提高炉排行进速度即电机转速来完成。电机加装变频后能确保燃料传输平稳、均匀，适