006钢工程技术交底.doc

?技?术?交?底?记?录 表C2-1编??号006工 程 名 称榆林市新闻大厦交底日期 DATE \@ yyyy-M-d 2017-4-25施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋制作与安装 交底内容： ?审核人交底人?接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备 1 材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 （2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 （4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如劲性梁柱型钢安装、支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 （5）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完防水保护墙，做好防水层。 二、钢筋加工 1、钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。 2、钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。 3、钢筋除锈 （1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。 （2）盘圆??筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。 4。钢筋调直 采用钢筋调直机械调直，调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于４％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。 5、钢筋切断 （1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。 （2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。 （3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为±5mm。 6、成型钢筋检查及验收 （1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 （3）Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍。 7、钢筋的连接 本工程钢筋连接采用以下方式：大于20的均采用滚轧直螺纹连接工艺，16～20的梁筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。 闪光对接焊: 钢筋对焊前，应清除钢筋的铁锈和泥土； 两根对焊钢筋应夹成一线，并控制调伸长度HRB335与HRB400级钢筋为1.0-1.5d。 闪光留量的选择：应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，一般为8-10mm。 控制闪光速度，应由慢到快，预热留量一般取4-7mm（直径大的取大） 尽可能快速顶锻，顶锻开始的0。1s应将钢筋压缩2-3mm而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 控制好变压器级次，钢筋级别高或直径大其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响应降低级次，电压过低时，应提高级次。 电渣压力焊连接： 作业中电流应稳定； 为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定； 钢筋周围的焊药应均匀； 保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位； 电渣压力焊接头的钢筋应采用五尺锯切割，以确保两端钢筋充分融结； 焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。； 如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间； 压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早； 按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔 电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7／