008组IPQC检验作业指导书.doc

PAGE  PAGE 4 作 业 指 导 书 文件编号版 次拟案单位生效日期分发号 文件名称：装配组装IPQC检验作业指导书 编 制：____________ 审 核：___________________ 批 准：___________________  文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无 文件名称： 装配组装IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-008/A版 次A/01页 码1/3 1. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。 2. 适用范围：制造一部装配车间组装工序。 3. 测量工具：（1）放大镜（2）拉力计（3）钢直尺（4）千分尺（5）卡尺 （6）温??度计 （7）万用表 4. 内容： 4.1 来料检验： 4.1.1 检验依据：《***型号工艺标准》 4.1.2 检验内容：来料卷芯的标识卡（型号/批次/状态/机台/数量）、外观（坑点/破损/褶皱/）和尺寸；来料盖板、铝壳的长度、宽度；隔圈 4.1.3 检验方法： 卷芯的标识卡（型号/批次/状态/机台/数量）、外观（坑点/破损/褶皱/）和尺寸：目视标识卡填写内容与实物一致，并检测卷芯是否短路，检测方法将指针万用表打至10kΩ档不短路为合格，按3%抽取检验，每中转一次检验一次，若不合格，贴拒收标识卡，注明原因，退回上工序; 来料盖板、铝壳的长度、宽度：用卡尺测量盖板的长度和宽度，每次按5‰的比例抽检，如有10pcs不相符，退料处理。合格后，检查盖板与铝壳配套情况，当发现不配套时，及时反馈工艺工程师处理。 隔圈：每袋抽检5PCS，用手触摸隔圈四周及平面，要求隔圈无毛刺、无明显刺手感觉，顶端不尖锐，如连续检查3袋都存在不合格现象，贴拒收标识卡，注明原因，要求生产退料处理。 4.1.4频率：每次来料或转机时，参照《控制计划》 4.1.5 表单记录：《原材料检验记录表》 4.2 首件检验： 4.2.1 检验依据：《***型号工艺标准》 4.2.2 检验内容：点、超焊机的设备参数； 4.2.3 检验方法：先焊好2pcs电芯，其中1pcs测量一次点焊强度，另1pcs测量超焊强度，具体操作方法见《组装拉力测试检验作业指导书》，标准为：一次点焊拉力≥1.0Kgf、超焊拉力≥1.0Kgf。2pcs强度都达到要求后方可正常生产，如有1pcs达不到要求的，重新调机至合格为止. 4.2.4频率：每次开线或换机台时执行； 4.2.5 表单记录：《首件检验记录表》、《负极点焊参数监控记录表》、《正极超焊参数监控记录表》。 4.3 制程检验： 4.3.1检验依据：《***型号工艺标准》 4.3.2 检验内容和方法： A 热压：检查作业人员是否按照作业指导书操作执行，用卡尺测量托盘厚度是否符合工艺要求，用量块检查上下压板之间的高度是否符合工艺标准，目视检查表面外观有无倾斜，变形及凹凸不平等现象查看热压机所设置的参数是否工艺要求（下下板温度、时间、气压），检查完后填写《首件检验记录表》、每天开线或换型号前执行。 B.套隔圈：检查作业人员是否按照作业指导书操作执行，隔圈要套在负极耳高温胶纸以下， 隔圈两端不能超出电芯；且套完隔圈后，把正负极耳折正，轻微下压，以便于隔圈固定，但不能把隔圈挤开或把隔膜纸挤破，造成正负极接触。每1小时每人取5pcs检查，不合格的，由生产返工1小时内的全部产品，直至合格为止。 C 贴胶纸：每1小时对每人抽检5pcs，目视顶部胶纸、底部胶纸的位置及外观，底部胶纸两端超出电芯宽度按《***工艺标准》；贴顶部与底部胶纸时极片不能外露，贴胶纸后电芯要求平整无变形；外观：胶纸贴平整，不起皱，无歪斜。若操作人员操作不符合作业指导书要求，要求生产立即改善，并监督执行，直至合格为止。  文件名称： 装配组装IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-008/A版 次A/01页 码2/3D 预入壳：检查操作人员是否按工艺作业指导书操作执行，不合格的，要求生产立即改善，直至合格为止。每1小时对每人抽取5pcs，目视极芯外观，标准为：预入壳后，极芯上端距离壳口要求见《***工艺标准》，无入斜、卡破极芯现象。不合格的，要求生产返工1小时内的全部产品，直至合格为止。 E 折正极耳：检查作业人员是否按照工艺作业指导书操作执行，设备气压参数按相关工艺文件进行监控，并用直尺测量下模具上下定位挡块的前后位置是否符合工艺标准：目视模具露出平台的高度是否与电芯厚度度