2次接线作业指导 [2).doc

一、工程概况 110KV沈村变电站二次电缆控制电压信号回路一般采用1.5mm2截面的电缆,电流回路一般采用2.5mm2或4mm2截面的电缆，电压回路采用大于4mm2截面的电缆,计算机电缆均采用屏蔽电缆。施工范围是电气设备屏、柜盘等的控缆接线盘内配线，包括短电缆的敷设。 二、编制依据 1、电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 3、设计图纸 4、厂家图纸 三、主要工器具、材料 斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、电缆勾刀、电烙铁、万用表、500V摇表、试灯、对讲机或电话、号头机、号头管、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。 四、工艺流程及标准 第一部分电缆接线 工艺流程要求与标准一》、施工准备 熟悉图纸； 了解现场盘柜实际工况； 电缆标志牌制作； 电缆二次接线编号头制作。（1）熟悉工作地点、环境； （2）弄清一次设备与二次设备相互对应关系； （3）电缆标示牌应清晰，内容齐全（电缆编号、起始点、电缆型号）； （4）编号头用专用号头机打出，长度应力求一致，字迹清晰，不易褪色，编号头直径应与电缆芯线截面相匹配； （5）编号头应注明端子排号及回路编号，电缆编号格式如下： 9.101二》、短电缆敷设 电缆领用出库； 电缆敷设。（1）根据电缆清册填写领料单，核实电缆型号与数量无误后，领用出库，运至敷设现场； （2）电缆敷设工序及工艺参考电缆敷设作业指导书。三》、电缆进盘整理 电缆排列整理； 铠装电缆剥钢带； 电缆进盘固定。（1）进入盘柜的电缆应顺序排列整齐，弯曲弧度应一致，使用的绑扎物必须统一，方向一致，多余部分应剪除； （2）根据端子排图，接线位置较低的电缆排在盘内侧，接线位置较高的排在盘的外侧； （3）铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处端部应平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置应力求一致，并应将钢带接地； （4）电缆整理应避免交叉，要固定牢固，防止所接端子受到机械应力而损坏。四》、电缆头制作 电缆保护层剥除； 2、电缆芯线穿号头； 3、电缆芯线的破束及拉直； 4、电缆头制作。（1）剥除电缆外皮时，用力适当，刀具不得损伤电缆线芯绝缘； （2）电缆开剥位置高度应一致； （3）按电缆芯线号或颜色穿号头，穿号头前必须用试灯查对正确每根线芯导通良好，并保证每根线芯的两端号头相符，依次穿上号头，注意号头的方向要正确。 （4）电缆芯线破束后应及时剪除中间的加强绳； （5）芯线拉直时，应略有伸长，切勿用力过大， 以免影响导线截面； （6）电缆头包扎长度应一致，美观大方，电缆头直径不大于电缆护套外径2mm； （7）电缆做头时将塑料带对折后，紧密有序的缠绕在芯线上，成型后用黑色粘胶带封口，同一盘内塑料带颜色应一致； （8）电缆头位置应低于电缆最低接线位置150—200mm，同一盘内电缆头高度应一致。五》、电缆接线 1、电缆标示牌悬挂。 2、电缆绑把分线。 3、电缆芯线的压接。（1）电缆标示牌用白色尼龙绳绑在电缆头上方，且线绳长度应一致。 （2）线芯绑扎间距在70±10mm之间，绑扎应松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距应一致。 （3）盘内线芯绑扎统一使用尼龙扎带，扎带的结头应放在线束的里侧，同屏内使用同一规格的绑扎材料。 （4）当盘内线芯特别多时，应按单元或回路分束绑把，以方便施工接线、查线和检修方便，尽量避免出线特大把束。 （5）按图纸对照号头进行分线，分线位置应准确无误。 （6）备用芯长度应能保证接至本侧最远一个端子处。 （7）芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的线排，导线的弯曲半径3倍的导线直径，排列一致无交叉（圆弧半径约20mm，线段周长约120-150mm）。 （8）线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。 （9）线头弯圈大小应适合接线螺丝直径，弯曲方向应顺应螺丝拧紧方向，每个端子接线根数≤2根。 （10）正确使用工具，芯线不能有咬痕及损伤现象，线芯压接应牢固可靠。 （11）紧固件应配置完好、齐全。 （12）编号头正确、齐全，方向正确一致。 （13）电气回路连接（压接、插紧、焊接）紧固可靠。 （14）多股软导线应使用与芯线截面相同的线鼻子，用压线钳压接牢固，导线不能有断股现象。 （15）对屏蔽电缆及其它有接地要求的电缆应将屏蔽层可靠接地。 （16）导线裸露部分对地距离≥4mm，表面漏电距离≥6mm。 （17）对于需要临时隔离的导线，需用绝缘胶带包好，并远离带电导体。六》、依据施工图纸复查电缆接线。（1）接线不准错位； （2）接线不准有漏芯； （3）电缆数量应符合图纸要求； （4）接线牢固可靠，导通应良好。第二部