B502初采初放措施 [2).doc

PAGE  PAGE 11 B502综采工作面初采初放初次来压 安全技术措施 一、 概况 B502综采工作面沿煤层底板布置，长度130m ，工作面倾角20°30°，安装支架87架，下端头使用三架过渡支架， 铺设前、后运输刮板机，采煤机各一台。 原切眼顶部采用直径?18mm，长2000mm的螺纹钢锚网支护，锚杆间距0.8m；钢带（梯子梁），排拒0.8m；使用锚索补强，锚索间距2.4m，排拒2m，每排2根；里帮采用直径?18mm，螺纹钢锚网支护,外邦（采煤侧）使用直径?20mm玻璃钢锚网支护。 目前工作面安装已完成，准备进行工作面初采初放工作。 二、施工中存在的风险 1、顶板掉碴伤人。 2、超前处理替工字钢时梁、腿倾倒、掉落，单体柱倒柱伤人。 3、开动采煤机时伤及人员。 4、开刮板输送机时，开出物料伤人。 5、支架在顶板初次来压时被压死。 6、放炮崩砟时，伤及人员或引起瓦斯事故。 以上风险均在安全措施中制定出防范措施。 三、矿成立初采、初放、初次来压领导组 组长：宋新雄 副组长：丁长彪 张登山 苑业成 郑建军 陈志平 李忠保 王清正 成员：综采队各跟班队长 领导组人员要安排好班次，每班必须有矿级领导，现场跟班，现场指挥，发现问题及时处理。遇有较大问题，集体现场调查，共同制定方案。 四、初采前的准备工作 1、初采前，必须有生产矿长、安全矿长、主管副总、调度室、 技术科、安监科、机运科、通防科、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方可开工进行初采。 2、试车前，必须全面检查各类电器设备、各种开关、各接线盒，保证其符合完好标准，消灭失爆现象；各供电系统，各类保护装置核对频率，防止事故发生；认真检查工作面各部机械设备，确保正常运转，并检查各类保护装置，保证正常有效。 3、初采前，完善上、下顺槽液压、供电及风水管路系统，确保初采时正常使用；两巷按要求配齐防火砂、灭火器及各处喷雾设施。 4、初采前，要对工作面进行维修，加强支护，帮顶片帮严重处必须背实罩严。 5、初采前，将工作面多余的设备、物料及其它杂物全部运出工作面，在指定地码放整齐或升坑；禁止物料堆积巷道，影响通风，并确保上、下端头及工作面后路畅通，否则不得进行施工。 6、初采前，一次按要求支设齐两巷超前维护。技术要求：工作面煤墙外上、下顺 30m范围内，在原棚梁下挂双排超前支护； 支护形式：1米铰接顶梁配合2.5--2.8米单体支柱，并做到支护有力、牢固可靠，并栓防倒链。 每梁一柱，人行道宽度不小于0.7米。 7、采煤机、刮板输送机、皮带输送机、乳化液泵站逐台试车，确定无问题后方可全部联合运转。 8、开采前，要认真检查液压支架的完好情况，支架各千斤顶、油缸、进回液管路是否符合完好标准及规定要求，支架各部件是否齐全可靠，操纵阀是否灵活好用，各联接装置是否牢固，安全阀是否有漏液现象，前后喷雾齐全完好，发现问题及时处理，。 9、工作面初采前，先将刮板运输机从下向上铺移至煤墙一侧 ，溜槽按线铺设直顺，并打好机头、机尾压柱。 10、“一通三防”综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的规定。 11、 采煤机割煤前，人工清理机道，确保浮煤内无安装期间遗留的金属物，以防采煤机滚筒将其甩出伤人。 12、刮板输送机的齿条与电缆槽中间的活煤、杂物等清理干净。 13、初采前对上、下顺槽局部接顶不实，背帮不严地段，应安排专人进行背帮刹顶， 确保接顶严实。 14、两端头出口各架设两路以上π型长钢梁，可靠的支护出口顶板，π型长钢梁必须打齐一梁三柱。 15、使用直径20公分的优质圆木戗好下端头第一个过渡支架。 16、上、下顺槽空帮各打设一排密集点柱，柱距400mm, 密集点柱随工作面回采而交替前移 。 17、准备工作就绪后，开始卸掉工作面煤墙侧锚杆托盘，再将煤墙侧的铁丝网去掉，然后开始割第一刀煤；开机前，班长亲自对煤墙侧进行检查，确保安全后，方可打开采煤机闭锁开机采煤。 18、人员在煤墙侧工作时，溜子必须闭锁，并设专人看管。工作人员要始终站在安全地点作业，严禁空顶作业。工作中，发现异常，立即停止作业，待问题处理后，方可继续工作。 五、技术质量要求 1、工作面所有支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距1.5m，支架间隙空不超过200mm,仰俯角7o。 2、支架升紧升牢，保证顶梁接顶严密。 3、所有支架初撑力达到必须24MPa以上。 4、所有单体液压支柱都必须打在硬底上，严禁打在浮煤活碴上。 5、工作面工程质量必须达到“三直一平两畅通，安全完好活煤净”的标准。 6、支架必须编号管理，每架安装一块压力测试表。 六、初采初放期间安全措施 1、初采初放期间，跟班副队长、