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B502初采初放措施 [2)
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B502综采工作面初采初放初次来压
安全技术措施
一、 概况
B502综采工作面沿煤层底板布置,长度130m ,工作面倾角20°30°,安装支架87架,下端头使用三架过渡支架, 铺设前、后运输刮板机,采煤机各一台。
原切眼顶部采用直径?18mm,长2000mm的螺纹钢锚网支护,锚杆间距0.8m;钢带(梯子梁),排拒0.8m;使用锚索补强,锚索间距2.4m,排拒2m,每排2根;里帮采用直径?18mm,螺纹钢锚网支护,外邦(采煤侧)使用直径?20mm玻璃钢锚网支护。
目前工作面安装已完成,准备进行工作面初采初放工作。
二、施工中存在的风险
1、顶板掉碴伤人。
2、超前处理替工字钢时梁、腿倾倒、掉落,单体柱倒柱伤人。
3、开动采煤机时伤及人员。
4、开刮板输送机时,开出物料伤人。
5、支架在顶板初次来压时被压死。
6、放炮崩砟时,伤及人员或引起瓦斯事故。
以上风险均在安全措施中制定出防范措施。
三、矿成立初采、初放、初次来压领导组
组长:宋新雄
副组长:丁长彪 张登山 苑业成 郑建军 陈志平 李忠保 王清正
成员:综采队各跟班队长
领导组人员要安排好班次,每班必须有矿级领导,现场跟班,现场指挥,发现问题及时处理。遇有较大问题,集体现场调查,共同制定方案。
四、初采前的准备工作
1、初采前,必须有生产矿长、安全矿长、主管副总、调度室、 技术科、安监科、机运科、通防科、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查,确认安全时,方可开工进行初采。
2、试车前,必须全面检查各类电器设备、各种开关、各接线盒,保证其符合完好标准,消灭失爆现象;各供电系统,各类保护装置核对频率,防止事故发生;认真检查工作面各部机械设备,确保正常运转,并检查各类保护装置,保证正常有效。
3、初采前,完善上、下顺槽液压、供电及风水管路系统,确保初采时正常使用;两巷按要求配齐防火砂、灭火器及各处喷雾设施。
4、初采前,要对工作面进行维修,加强支护,帮顶片帮严重处必须背实罩严。
5、初采前,将工作面多余的设备、物料及其它杂物全部运出工作面,在指定地码放整齐或升坑;禁止物料堆积巷道,影响通风,并确保上、下端头及工作面后路畅通,否则不得进行施工。
6、初采前,一次按要求支设齐两巷超前维护。技术要求:工作面煤墙外上、下顺 30m范围内,在原棚梁下挂双排超前支护; 支护形式:1米铰接顶梁配合2.5--2.8米单体支柱,并做到支护有力、牢固可靠,并栓防倒链。 每梁一柱,人行道宽度不小于0.7米。
7、采煤机、刮板输送机、皮带输送机、乳化液泵站逐台试车,确定无问题后方可全部联合运转。
8、开采前,要认真检查液压支架的完好情况,支架各千斤顶、油缸、进回液管路是否符合完好标准及规定要求,支架各部件是否齐全可靠,操纵阀是否灵活好用,各联接装置是否牢固,安全阀是否有漏液现象,前后喷雾齐全完好,发现问题及时处理,。
9、工作面初采前,先将刮板运输机从下向上铺移至煤墙一侧 ,溜槽按线铺设直顺,并打好机头、机尾压柱。
10、“一通三防”综合防尘设施齐全,并符合《煤矿安全规程》的规定。
11、 采煤机割煤前,人工清理机道,确保浮煤内无安装期间遗留的金属物,以防采煤机滚筒将其甩出伤人。
12、刮板输送机的齿条与电缆槽中间的活煤、杂物等清理干净。
13、初采前对上、下顺槽局部接顶不实,背帮不严地段,应安排专人进行背帮刹顶, 确保接顶严实。
14、两端头出口各架设两路以上π型长钢梁,可靠的支护出口顶板,π型长钢梁必须打齐一梁三柱。
15、使用直径20公分的优质圆木戗好下端头第一个过渡支架。
16、上、下顺槽空帮各打设一排密集点柱,柱距400mm, 密集点柱随工作面回采而交替前移 。
17、准备工作就绪后,开始卸掉工作面煤墙侧锚杆托盘,再将煤墙侧的铁丝网去掉,然后开始割第一刀煤;开机前,班长亲自对煤墙侧进行检查,确保安全后,方可打开采煤机闭锁开机采煤。
18、人员在煤墙侧工作时,溜子必须闭锁,并设专人看管。工作人员要始终站在安全地点作业,严禁空顶作业。工作中,发现异常,立即停止作业,待问题处理后,方可继续工作。
五、技术质量要求
1、工作面所有支架排成一条直线,其偏差不超过±50mm,支架中心距1.5m,支架间隙空不超过200mm,仰俯角7o。
2、支架升紧升牢,保证顶梁接顶严密。
3、所有支架初撑力达到必须24MPa以上。
4、所有单体液压支柱都必须打在硬底上,严禁打在浮煤活碴上。
5、工作面工程质量必须达到“三直一平两畅通,安全完好活煤净”的标准。
6、支架必须编号管理,每架安装一块压力测试表。
六、初采初放期间安全措施
1、初采初放期间,跟班副队长、
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