CFG桩施工的技术基准.doc

CFG桩施工技术标准 1、材料及检验 根据设计及规范要求，确定原材料的种类及品质，并将原材料送至试验室进行化验和做水泥粉煤灰混凝土配合比试验。根据选定的配合比，经监理工程师同意后材料进场，根据现场实际情况，选用材料。 CFG桩桩位编号及施打顺序 根据设计图纸对桩位,按排列逐根编号,如Z1-1,Z1-2,Z1-3…，并在施工时，按布置图做好标识，以防因桩位过多而漏打或超打。 在选定CFG桩施工顺序时，主要应根据土性和桩距，充分考虑新打桩对已打桩的影响。施工顺序大体可分为两种类型，一是连续施打，如图1（1）所示，从1号桩开始，依次2号，3号…连续打下去；二是间隔跳打。可以隔根或隔行跳打，如图1（2）所示，先打1、3、5…，后打2、4、6…。 (1) O 0 O O O O 1 2 3 4 5 6 (2) O 0 O O O O 0 1 2 3 4 5 6 7 图1 CFG桩施打顺序图 连续施工打桩可能给桩造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈，但很少会发生因振动使桩完全断裂的情况。隔桩跳打，一般很少发生先打桩的桩径被挤扁或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间打新桩时，已打的桩可能因振动而发生断裂。在软土CFG桩施工中，可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如果桩距较小则不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度越大，桩越难打。在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打的桩成为断桩。 本工程应根据实际情况，按照桩基施工规范要求，结合施工方提出的施工方案，再进行决定施打顺序。 3、工艺流程 1）CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。 2）工艺流程： 桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层 砂石垫层工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→找平、夯实或碾压→分项验收 单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口 4、 施工要点 1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。 2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 3）控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。 4）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥 土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 5）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。 6）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。 7）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。 8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 9）褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/ λ其中λ为夯填度，一般取0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。 5、质量标准 1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。 3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。 4） CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎