6.1汽轮机操作规程、技术交底教师教案教程.doc

（汽轮机司机）安全培训教案 课题岗位的安全操作规程课时安排4检查签字工种 （班级）汽轮机司机安全培训班教学 目的熟记操作规程重 点 全面讲解安全操作规程 难 点 系统主要设备操作规程的讲解 教 学 内 容 汽轮发电机组开机操作规程 准备好振动仪、测温仪、听音棒、手套、F扳手。对发电机进行绝缘试验并合格。 1、油循环：启动交流油泵，检查油压、油位、各轴承回油正常，管道无泄漏；并做好盘车工作。 2、暖管：开启自动主汽门前疏水、隔离汽门旁路、电动总汽门旁路；缓慢升温、升压；当看见没有大的水滴出现时，再次开启隔离门20%左右，全开电动总汽门进行暖管；大约5-10分钟后全开隔离汽门并关闭所有旁路。使主蒸汽压力维持在2.1-2.3MPa，主蒸汽温度在340℃以上。每次升压前应适当关小疏水门。 3、抽真空：启动凝结水泵、循环水泵，检查水泵和电机的温度、振动、声音、水位、油位、压力应正常。开启至抽气器门、抽气器进口总门、辅抽进汽门维持压力在1.2～1.5 MPa，开启辅抽空气门真空升至不在上升时（-0.050 MPa)，注意盘车。 4、冲转：汽温340℃以上、汽压2.1～2.3MPa、油压0.055 MPa以上、油温25℃以上、真空-0.06MPa以上；扣上危急保安器，缓慢开启东西两侧自动主汽门；并及时开启新蒸汽总门（投汽封），当自动主汽门开启后，在DEH画面上显示已“已挂闸”后，点画面上“运转”并显示红色后，在“目标转速”上输入800并确认，10分钟后输入1500并确认，变化率设置为150转/分，观察高压油动机行程及转子动作，当转子冲动后，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声。检查机组振动、真空度、油温、油压、热水井水位、后汽缸排汽温度等应正常。 5、升速：低速暖机20分钟，机组运转无异常后，“目标转速”设置为2500并确认，点“强制升速率”并在“升速率”框内输入300，升速至2500转/分，维持中速暖机5～10分钟；中速暖机结束后，升速至5000转/分左右稳定2-5分钟检查无异常后；升速至6500转/分；在升速过程中，过临界转速区3000-3900转/分时应把升速率控制在800转/分；到4000转/分后把升速率调整到400-500。每次升速后都应做相应的检查。 6、切换抽气器(主抽与辅抽)：当汽轮机转速升至5000转时，开启两级主抽进汽门,压力维持在1.1～1.3MPa,缓慢开启其空气门，注意真空不应下降过多，真空稳定后，关闭辅助抽气器空气门,同时注意真空不应下降，辅助抽气器空气门完全关闭后关闭其进汽门。注意两级主抽的疏水情况。 7、并网：维持汽轮机转速6500转/分，并确认机组运行正常后，合上电站侧联络柜断路器，在“发电机测控保护”柜上把“励磁开关分合转换开关”打到45°，把“励磁开关分合控制开关”打到45°2-3秒，观察发电机机端相电压应上升至3.6KV，把以上两个开关恢复原位，把“发电机控制开关”打到45°，把“发电机同期开关”打到“同期”位，在“同期柜”上把“自动/手动同期切换开关”打到“自动”位置，在“双微机自动准同期控制器”上观察发电机及电网电压应不相差5V，频率不相差0.2Hz后，按“同期启动按钮”3秒左右并确认屏上闪烁一下后，观察自动并网情况，当发电机与大网的电压、频率和相位相同时自动并网。（发电机电压可通过“发电机手动升、降压按钮”进行调节，发电机频率可通过“发电机手动加、减速按钮”进行调节。） 8、加负荷：并网成功后根据汽温、汽压以及厂规定的负荷以每分钟100—200kW左右的速度增加负荷；调整负荷可通过DEH画面上的“高压阀控增、减按钮”进行调节，随着负荷的增加及时调整水位、汽封；根据循环水进水温度（不超过27℃）及真空情况启动风机运行。 9、油泵切换：停止交流油泵运行，交流油泵完全停止后，注意事故油泵不应启动。 10、回收凝结水：一切正常后，及时化验凝结水水质，水质合格后开启凝结水总门，关闭凝结水排地沟门；通过凝结水电动门调整热水井水位。 教 学 内 容 汽轮发电机组停机操作规程 1、启动油泵:适当开启主蒸汽向空排汽，启动交流油泵；如一段抽汽已投入应先关闭一段抽汽门并检查其逆止门是否完全关闭。 2、降负荷：开启新蒸总汽门；以100～200KW/分钟速度降低负荷，直到零，在此过程应密切注意热水井水位（适当开启再循环），负荷到零后凝结水总门（凝结水电动门）应全关。 3、与电网解列：负荷到零后与电网解列，在操作台上按下“发电机解列”按钮，并确认发电机断路器分闸后；把配电室内“发电机进线柜”内的小车退出至“试验”位。 4、打闸停机：确定发电机与电网解列后，手击危急遮断器，关闭自动主汽门手轮；