6104综放面初次人工强制放顶安全措施教程.doc

PAGE  PAGE 10 扶贫煤矿6104综放工作面 初次人工强制放顶安全技术措施 扶贫煤矿6104综放工作面在推进到150米处老顶未垮落，给煤矿安全生产造成重大隐患，4月14日由旗煤炭局组织专家对扶贫煤矿采空区顶板未垮落情况进行会审，煤矿根据专家意见编制了人工强制放顶安全技术措施，并开始按照制定的措施实施。但由于工作面两顺槽三角区人工强制放顶效果不明显。现在工作面已推进到170米处老顶仍未垮落，5月2日集团公司组织分管领导及各部门负责人及旗煤炭局领导在集团总部召开专题会议，研究制定扶贫煤矿6104综放工作面顶板管理措施。 经集团公司会议研究决定，6104综放工作面采取预留隔离带措施，在现工作面位置向前推进40米，只割煤不放煤，采高控制在3米左右，如顶煤无法自然垮落时要采取人工强制放顶措施。推进40米后要采取打深孔进行人工强制放顶，使老顶完全垮落。 一、工作面概况 1、工作面位置 6104综放工作面是扶贫煤矿第5个综放工作面，前4个工作面均位于井田6煤一盘区，6104工作面位于6煤二盘区，是二盘区的第一个综放工作面，该工作面西部及南部均为井田边界，北部为规划的6201综放工作面，工作面东部为回风、主运、辅运等三条大巷。工作面斜交于6煤大巷方向布置。 2、工作面地质和水文地质条件 6104综放工作面所在的6号煤层属较稳定煤层，结构复杂，含夹矸层数较多，夹石岩性为粘土岩、砂质粘土岩、泥岩及炭质泥岩。顶板岩性为砂质泥岩、粘土岩，其次为粉砂、粗砂岩。底板岩性主要为泥岩，其次为粗砂岩。 根据矿井水文地质资料显示6104工作面水文地质条件简单。无明显的淋水现象，只有靠近停采线处有淋水现象，所以工作面无涌水或突水可能。 3、工作面开采现状 6104综放工作面于2012年3月4日开始推进，工作面切眼长度为150米。工作面推进约170米时，没有明显的顶板压力显现，地面也未发现塌陷痕迹，故判断为老顶未垮落。工作面割煤高度为3.0米，放煤高度约为顶煤厚度的40%。根据计算，已采范围内煤炭储量为69.7万吨，实际采出43.6万吨，采空区残余煤量为26.1万吨，残余量填充采空区高度为9米以上，高出支架顶??6米左右。 4、工作面装备 工作面采用采煤机割煤、装煤及配合液压支架放顶煤，两部可弯曲刮板运输机运煤。设备选型如下： 1)采煤机型号为MG300/700-WD，采高2.0-3.6m，电机功率为700kW。 2)刮板输送机型号为SGZ-830/630，运量1000t/h，电机功率2×315kW。 3)液压支架型号为ZF6800/18/33，架高1.8～3.3m，架宽1.5m。 二、工作面回采工艺 采煤机斜切进刀割煤→移架→推前部输送机→斜切进刀→采煤机返向割煤→推前部输送机→斜切进刀。 1、采煤机进刀方式 采煤机采用端头斜切进刀方式，双向割煤。 2、割煤 采用端部斜切进刀双向割煤，割煤顺序如下：采煤机从工作面机头向机尾正常割煤时，追机移架，到达机尾后，采煤机再次斜切进刀,回做割煤到机头部位，采煤机到达机头割透煤壁后，进入斜切进刀段。往复完成进刀后，重复正常生产顺序，采高控制在3米左右，推进约40米只割煤不放煤，若工作面推进过程中顶煤不能自然垮落，要采取人工强制放顶措施，使顶煤彻底垮落，有效充填采空区。 3、移支架 移支架的操作顺序为： 收回护帮板→收缩支架后部尾梁→伸出支架后部插板→降支架立柱→以前输送机为支点，用移架千斤顶移架0.8m的距离→升起支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟使支架达到额定的初撑力。 4、移前部输送机 前部输送机的推移顺序为：当采煤机割透一端后，全长分段集中推移运输机。 5、顺槽运输设备的移设 转载机的移设在后部输送机前移后，由转载机油缸进行拉移。拉转载机时，两侧严禁站人及停留，拉过后，要及时检查转载机头是否正确搭接在皮带机尾的跑道上，如有偏差及时调整。 6、放顶煤 从现在的170米处开始推进，40米范围内不放顶煤。 推进到210米后正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。 7、清煤 前部运输机移过后，开始清理工作面前部刮板机与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过20mm，后部刮板机与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理。 8、拉后部输送机 工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置。滞后放煤支架10个支架拉后部输送机，拉移步距为0.6m。同时要求相邻5组支架顺序逐步动作，输送机弯曲段不小于15m。严禁出现急弯。拉后部刮板机滞后放顶煤支架最大不超过40m。 9、机头机尾三角区顶板管理 为防止采空区老顶突然垮落形成冲击波，对人员造成伤害，要对机头机尾未垮落的顶板进行人工强制放顶，以使顶煤冒落充实，充填机头机尾空间，缓减冲击波对两顺槽人员造成伤害。