6s推行实务与目视化管理教程.ppt

;第一部分、什么是6S现场管理?; 1、6S起源于日本，是由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展。1966年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个 S。 5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”后因生产和品质控制的需要而又逐步 提出了后续的3S ，即清扫、清洁、修养。 2、七个词均以日文词汇的罗马拼音第一个字母“S”开头，所以简称6 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 节约（Safety）; 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;6S;事故为零;;第二部分、为什么要推行6S现场管理?;推行“6S”的八大作用---良药治病！！;至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。;（2、不良为零 6S是品质零缺陷的护航者;;（4）、故障为零 6S是交货期的保证;;（6）、事故为零 6S是安全的软件设备;（7）、投诉为零 6S是标准化的推动者;（8）、缺勤率为零 6S可以创造出快乐的工作岗位;三大架构 ;;第三部分、 6S的定义、推行要领和步骤;1S--整理的含义;;;机器底下，零件箱里每一个死角都不要放过;2.制定“需要”和“不需要”的判别基准;3.清除不需要物品;不必要物品;类别;5.制订废弃物处理方法;6.每日自我检查;2S--整顿的含义;要领 三定要素：位置、方法、标示 物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回 三分原则：分区、分架、分层;1.要落实前一步骤整理工作;2.布置流程，确定置放场所;规定放置方法;4. 划线定位;5. 标识场所物品（目视化管理）;颜 色;3S--清扫的含义;1.建立清扫责任区（室内外）;2.执行例行扫除，清理脏污;3.调查污染源，予以杜绝;除了责任人外，还需建立一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保工作场所的干净整洁。 ; 4S--清洁的含义;1.将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中;;3.制订稽核方法;依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。;5.维持6S意识;6.高阶主管经常带头巡查，带动重视; 5S--修养(素养)的含义;1.持续推动前4S至习惯化 ;2.制订共同遵守的有关规则、规定;3.教育训练（新进人员加强）;4.推动各种精神提升活动（早会、礼貎运动等）;5.制订礼议守则; 细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;; 6S--安全的含义;*;*;多米诺骨牌理论——事故链;安全知识 安全意识 安全素质;安全生产观念和教育;6S-节约的含义;“6S”管理口诀;第四部分、 6S管理的有效工具;定点摄影;;目视管理:方法;目视化管理;形迹管理; 第五部分：如何推行“6S”管理;建立6S推行组织; 1．?高层不支持 2． 中层不配合 3． 基层抵制 4． 干劲不足 5．? 心血来潮，没有计划，形式上模仿。 6．? 缺少系统性概念 7．? 评分标准不明 8．? 主办人员经验不足 9．? 没有开展各种竞赛活动维持气氛 10．没有用看板使结果月月见报 11．没有目标 12. 没有不断的修正和检讨 ;;推动6S关键在“全员参与，团队作战”---打造一支能打硬仗，卓越，富执行力的团队，充分发挥每个员工的长处和积极性：;6S实践需要“五心”;持续改善;Thank You !