6s管理培训教程.pptx

怡网通讯6S管理培训教材;创新 乐趣 专注高品质; ; 主要内容; 培训目的;6S管理概论;6S的起源; 6S 口决; 6S活动之间的关系;推行6S的作用;推行6S管理的误区 ; 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 素养; 安全; 实施6S之前; 实施6S之后; 6S的妙处;1S—整理; 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。;如图所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。;整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。; “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。下表中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。;2. “场所”的基准;3.“废弃处理”的原则;“整理”强调使用价值，而不是原购买价值;【案例—1】;【案例2】—整理前;【案例2】—整理后; 2S—整顿; 整顿的含义; 整顿的三要素; 1、场所; 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，下图给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。; 3、标识;整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 1．定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。;2．定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。 3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。; 为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。 形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如右图所示，画出每件工具、物品的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。; 整顿—6S管理八大要点 ;整顿—6S管理八大要点;整顿—6S管理八大要点;整顿—6S管理八大要点;整顿—6S管理八大要点;整顿—6S管理八大要点;整顿—6S管理八大要点; 【案例】—整顿前; 【案例】—整顿后; 3S—清扫;清扫的含义;清扫的目的;清扫的注意点;清扫的注意点;清扫的注意点;清扫的主要对象;清扫的主要对象; 案例;4S—清洁;清洁的含义;清洁的注意点;清洁的推进要领;5S—素养;素养的含义;素养的三要素;素养的三要素;素养形成的基本过程;6S—安全;东大公司的三大安全主题;安全的含义;事故发生的基本特点; 墨菲定律; 海恩法则;引发事故的基本要素;构筑安全企业的六个方面;构筑安全企业的六个方面;构筑安全企业的六个方面;生产企