6工艺规程制订的步骤与方法教程.ppt

工艺规程制订的步骤与方法 ;教学目标: 1、了解工艺规程制订的步骤与方法 2、掌握工件加工工艺分析内容及方法;工艺规程的意义 制订工艺规程所需的原始资料 工艺规程制订的步骤与方法 ;制定工艺规程的意义： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件，合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的。质量、效益的保证，应严格执行即定的工艺规程。 （2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，生产管理，材料供应、装备准备、设备调整、生产计划制订、劳动力组织及成本核算，工艺规程为依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料，在新建、扩建工厂或车间时，只有根据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需要的机床和其他设备的种类、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种和等级及数量，以及辅助部门的安排等。 ;制订工艺规程所需的原始资料： （1）产品的装配图样和零件工作图样。 （2）产品的生产纲领。 （3）产品验收的质量标准。 （4）现有的生产条件和资料，包括毛坯的生产条件或协作单位、工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺整备的规格及性能、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等。 ;确定工序尺寸、公差及其技术要求;1、零件工艺分析 2、选择毛坯 3、加工路线设计;1．零件工艺分析 (1) 分析图纸 检查零件图的完整性和正确性 检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚， 绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 ;零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度； 主要加工表面的形状精度； 主要加工表面之间的相互位置精度； 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求。 ;零件的材料分析 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据;合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。 ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。 ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。;（2）零件的结构工艺性分析 概念：是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。零件的结构工艺性分析应考虑几方面： ① 有利于达到所要求的加工质量 合理确定零件的加工精度与表面质量 保证位置精度的可能性 保证定位可靠 ;②有利于减少加工劳动量 尽量减少不必要的加工面积 尽量避免或简化内表面的加工 ;(3)有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工,兼顾效率。 ②减少零件的安装次数 ③零件的结构应便于加工 ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 ⑤便于多刀或多件加工 ;常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。;热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工;大型齿轮毛坯 ;◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量;◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可多个工件连在一起由一个毛坯制出;工艺文件和工艺卡的制定;教学目标;教学的重点、难点;一、零件加工工艺过程的制定;24;;;一、零件加工工艺过程的制定;3.制定加工工艺的要求：;合理的工艺方案必须满足下列要求：;轴类零件机械加工工艺;二、制定加工工艺的步骤;二、制定加工工艺的步骤;二、制定加工工艺的步骤;二、制定加工工艺的步骤;轴类零件机械加工工艺;36;37;38;39;40;小结:;;死顶尖;