预应力交底.doc

第  PAGE 10 页 共 9页 预应力施工技术交底记录 工程名称：洛清江双线特大桥 施工单位：中铁二十三局集团 施工标段：XG-V 交底类别：三级技术交底 编号： 连续梁预应力施工技术交底 制作和安装 钢绞线的下料严格按设计下料长度及根数进行下料编束，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。 下料的切割采用砂轮机，禁止用电焊或氧气切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3-5cm处用扎丝扎一道，防止切断后散头。 钢绞线下料按先长后短的原则进行，以节约材料。下料时经确认长度无差错后再切割，避免出错。下料时拉动钢铰线不宜太快，避免钢铰线散盘速度跟不上拉动速度而弯折。当钢铰线出现弯折后不使用。 穿束前应将锚下垫板面上灰浆除净，检查锚下垫板下混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理。 钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力，间隔时间宜控制在3天内。 通过孔道的任何物件如钢丝绳、钢绞线、铁球、卡子、接头等，都必须圆顺，以免引起管道的损伤和堵塞。 预应力安装后模板安装或混凝土浇筑前应认真检查孔道破损情况，对破损部位及时进行修补，防止漏浆堵塞孔道。 张拉 （一）总体张拉顺序： 预应力钢束的张拉顺序应按照先纵向、再竖向、后横向的要求进行张拉。竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不大于3个悬浇梁段。 （1）竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取措施切实保证压浆质量。 （2）横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一梁端横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于两端接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 （二）纵向、横向预应力筋张拉 张拉施工流程 纵向钢绞线束张拉的施工程序：清理锚具、锚垫板，割除多余波纹管→钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束→安装工作锚、千斤顶及工具锚→预应力钢束张拉须在该梁段悬灌强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%，龄期不小于5d后进行 →完成张拉并合格后割除多余钢绞线→封锚，压浆。 张拉程序 张拉顺序为：0→0.1σk（作伸长量标记）→0.2σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（量测伸长量）→锚固（量测伸长值）。 清理锚具、锚垫板的要求 将锚具、锚垫板上的水泥浆、混凝土清除干净；清通锚垫板上的压浆孔，保证灌浆通道畅通；对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理，使之连接圆顺；对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，有问题时先对其进行处理。对锈斑不能清除干净或有损伤的锚具和夹片不使用。 张拉准备工作 张拉前的检验工作：对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套检验；对千斤顶作业空间进行检查、确认；对梁体作全面检查,如有缺陷,在征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净后,方可进行张拉。 安装工作锚和夹片：装好锚具后用手锤垫在木块上敲击锚具，直至不能敲动。接着将夹片装入锚孔，用比钢铰线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片间的缝隙和外露量。装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀，否则重装。 安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保证钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。 安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴；“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心；各油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。 张拉作业 检查油管连接可靠、正确后，开动油泵，使钢铰线稍微拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整工具夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。 然后两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，使两端伸长基本保持一致，对称加载到初始张拉力（0.1σk）后停止供油,检查夹片情况完好后，画线作标记。 继续向千斤顶进油加载，对称加载到0.2σk张拉力后停止供油,检查夹片情况完好后，画线作标记。 继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。张拉值的大小以油